Современные логистические системы, действующие в менеджменте

Система поставки «точно в срок» (Just-in-time) означает, что резервные запасы, создаваемые на стыках процессов, резко сокращаются в целях увеличения производительности и повышения качества (производится и перевозится только то, что необходимо в данный момент времени) (табл. 2.1).

Система «канбан» (Kanban). Ее сущность в том, что на все производственные участки, включая линию конечной сборки, строго по графику поставляется именно то количество сырья и материала, которое действительно необходимо для выпуска только запланированного количества продукции.

Планируемая программа доставки (SDP — System of Delivery Planning). Это усовершенствованная система «точно в срок» — представляет собой систему планирования потребностей в материалах для упорядочения организации запасов материалов и прогнозирования их количества.

Таблица 2.1

Сравнение концепции «точно в срок» и традиционного менеджмента запасов

Факторы

Концепция «точно в срок»

Традиционный подход

Запасы

Включаются в пассивы. Все усилия должны быть направлены на их устранение. Страховые запасы отсутствуют

Включаются в активы. Защищают производство от ошибок прогнозирования и ненадежности поставщиков. Большинство запасов — страховые

Размер запаса, объем закупок материальных ресурсов

Размер запаса показывает только текущую потребность. Минимальный объем материальных ресурсов в поставке определяется как для производителя, так и для поставщика. Для определения объема поставки используется формула наиболее экономного размера заказа

Размер запаса определяется исходя из соображений экономии или по формуле наиболее экономного размера заказа. Не учитывается изменение размера запасов при изменении затрат в сбыте при сокращении выпуска продукции и поставок материальных ресурсов

Сбыт

Имеет приоритетное значение. Отслеживание изменений спроса, в соответствии с которыми осуществляется оперативная переналадка оборудования. Стремление к производству небольших партий готовой продукции

Не имеет приоритетного значения. Обычная цель — максимизация объема выпуска готовой продукции

Запасы

незавершенного

производства

Устранение запасов незавершенного производства — важная задача. Если имеются небольшие запасы между производственными подразделениями, необходимо их зафиксировать и оперативно устранять

Необходимый элемент производственной системы. Запасы незавершенного производства аккумулируются между структурными подразделениями, являясь основой обеспечения бесперебойности производственно-технологических циклов

Поставщики

Рассматриваются как партнеры по производству. Отношения только с надежными поставщиками. Небольшое число поставщиков

Поддерживаются длительные деловые отношения с поставщиками. Как правило, большое количество поставщиков, между которыми искусственно поддерживается конкуренция

Факторы

Концепция «точно в срок»

Традиционный подход

Качество продукции

Цель — отсутствие дефектов продукции. Если качество обеспечивается не на 100 %, то производство и дистрибьюция недостаточно эффективны. Идеология всеобщего управления качеством

Допускается небольшое число дефектов. Выборочные инспекции качества продукции

Поддержка технологического оборудования

Предварительная поддержка существенна. Производственный процесс может быть прерван, если поддержка не обеспечивает непрерывность и своевременность доставки материальных ресурсов и запасов незавершенного производства

Оказывается по мере необходимости. Сбои не возникают, пока запасы поддерживаются на необходимом уровне

Длительность производственного периода

Поддерживается на минимально возможном уровне. При этом возрастает скорость реакции снабженческих каналов на изменения спроса и уменьшается неопределенность, связанная с прогнозом потребности в продукции

Охватывает большой временной интервал. Нет потребности в ее уменьшении, пока поддерживаются значительные страховые запасы

Персонал

Необходима согласованность действий как рабочего, так и управленческого персонала. Нельзя вносить изменений в логистический процесс, пока нет согласованности действий персонала

Управление осуществляет общий менеджмент. Изменения не зависят от нижних звеньев управленческого персонала

Система DRP (Distribution Requirements Planning) является системой управления распределением продукции. Главное в ней — это контроль за состоянием запасов, расчет точки заказа, формирование связей производства, снабжения и сбыта, планирование перевозок.

Система LRP (Logistic Requirement Plaining) — это система планирования и контроля входного, внутреннего и выходного материального потока на уровне предприятия.

Метод быстрого реагирования (ORM — Quick Response Method) — система планирования и регулирования поставок товаров на предприятия розничной и оптовой торговли.

Планирование потребности в материалах (MRP — Materials Requirements Planning).

Оптимизированные производственные технологии (Optimized Production Technologes).

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >