Технологическая схема производства вторичного щебня.

Общая схема производства вторичного щебня представлена на рис. 1.33. Она состоит из следующих основных стадий:

  • сбор отходов. Строительный мусор грузовым транспортом свозится на сортировочную площадку;
  • предварительная сортировка. Из завезенного материала отбирают крупногабаритные части железобетона, которые собирают по характеру материала в накопительные места хранения для дальнейшей переработки;
  • измельчение крупногабаритного железобетона. Крупногабаритный железобетон измельчается на части, удобные для последующего дробления, с помощью металлического шара (шар- баба). Извлекается металлическая арматура. Измельченный бетон и металл разделяют по накопителям;
  • измельчение бетона. Подготовленный материал загружается в приемный бункер щековой дробилки и измельчается. После дробления из материала магнитным сепаратором извлекаются металлические включения;
  • сортировка щебня по фракциям. После дробления по конвейеру щебень поступает в виброгрохот, где происходит разделение материала на фракции.

Фракции менее 20 мм подвергаются дальнейшей классификации в аэровиброгрохоте и на последующих стадиях технологической схемы.

Фракции размером 20—40 и 40-70 мм складируются и затем отправляются потребителю.

Щебень размером более 70 мм проходит повторное дробление. Полученные фракции щебня различного гранулометрического состава используют следующим образом:

  • • менее 0,5 мм — в виде мелкодисперсного порошка используют в качестве добавки в состав асфальтобетонной смеси для повышения ее однородности, а также в качестве пигмента и пр.;
  • • от 0,5 до 2 мм — применяют в качестве тонкодисперсных наполнителей бетонных смесей в количестве до 30% для производства строительных материалов. При этом себестоимость бетона снижается на 25%;
  • • от 2 до 5 мм — используют в качестве антигололедного средства, которое закрепляется на поверхности снежно-ледяных отложений, повышая коэффициент сцепления. Применять полученную крошку целесообразно на пешеходных дорожках во дворах, парках, скверах и на внутридворовых проездах. В настоящее время в качестве подсыпки используется гранитная
Технологическая схема производства вторичного щебня

Рис. 1.33. Технологическая схема производства вторичного щебня:

  • 7 — щековая дробилка; 2 — транспортер; 3 — магнитный сепаратор; 4 — виброгрохот; 5 — конусная дробилка; б — аэрационно-вибрационный разделитель; 7 — циклон ЦН-15; 8 — батарейный циклон ЦБ-254Р; 9 — калорифер; 10 — вентилятор; 11 — рукавный фильтр крошка, которая является дорогостоящим материалом. Замена ее на отсев дробленого бетонного лома позволит значительно снизить расходы на антигололедные средства;
  • • от 5 до 20 мм — применяют при формировании верхних слоев дорожных насыпей, откосов, оснований дорог. Этот щебень может использоваться также для укрепления слабых грунтов, когда необходима подсыпка траншей при прокладке инженерных сетей, при подсыпке под автостоянки и асфальтируемые площадки. Добавляют щебень этих фракций также в асфальтобетонные покрытия в количестве 20—40%.
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >