Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Экология arrow Инженерная экология: защита литосферы от твердых промышленных и бытовых отходов

Гранулирование

Методы гранулирования охватывают большую группу процессов формирования агрегатов обычно шарообразной или цилиндрической формы из порошков, паст, расплавов или растворов перерабатываемых материалов. Эти процессы основаны на различных приемах обработки материалов [3, 5, 35—39].

Гранулирование методом окатывания.

Гранулирование порошкообразных материалов окатыванием чаще всего проводят в ротационных (барабанных, тарельчатых, центробежных, лопастных), ленточных и вибрационных грануляторах различных конструкций. Производительность этих аппаратов и характеристики получаемых гранулятов зависят от свойств исходных материалов, а также от технологических и конструктивных параметров их работы.

Барабанные грануляторы.

Получившие большое распространение на практике барабанные грануляторы часто снабжают различными устройствами для интенсификации процессов, предотвращения адгезии липких порошков на рабочих поверхностях, сортировки гранул по размерам. Они характеризуются большой производительностью (до 70 т/ч, иногда выше), относительной простотой конструкции, надежностью в работе, сравнительно невысокими удельными энергозатратами. Однако барабанные грануляторы не обеспечивают возможности получения гранулята узкого фракционного состава, контроля и управления соответствующими процессами. Барабанный гранулятор (рис. 1.62) представляет собой горизонтальный или наклоненный под углом 1—3° в сторону выгрузки цилиндр с закрепленными на нем бандажами и венцовой шестерней, через которую передается крутящий момент от электродвигателя. С торцов барабан снабжен загрузочной и разгрузочной камерами, герметизирующими рабочий объем гранулятора. Через загрузочную течку вводится исходная шихта или сухой порошок. В последнем случае для подачи связующего в головной части барабана над слоем материала установлены распределители жидкости.

Конструктивная схема барабанного гранулятора

Рис. 1.62. Конструктивная схема барабанного гранулятора:

  • 1 — обечайка; 2 — течка для загрузки порошка; 3 — распределитель связующего; 4 — бандаж; 5 — венцовая шестерня; б — патрубок для отсоса паров; 7 — выгрузочная камера; 8 — окно для подсветки; 9 — смотровое окно; 10 — патрубок для выгрузки гранул; 11 — опорный ролик; 12 — бетонные основания; 13 — редуктор;
  • 14 — электромотор

К распределителям жидкости предъявляют следующие требования: простота конструкции, равномерность распределения, возможность регулирования дисперсности распыла, возможность очистки во время эксплуатации. Применяют распределитель типа «пила» (рис. 1.63), представляющий собой трубу с зубчатым желобом. Желоб снабжают крышкой, предотвращающей попадание в него материала. Недостатком таких распределителей является необходимость их строго горизонтальной установки и невозможность регулирования размера капель.

Для диспергирования жидкости применяют пневматические форсунки внутреннего и внешнего смешения, работу которых регулируют изменением давления распыливающего агента. Это дав-

Распределитель жидкости типа «пила»

Рис. 1.63. Распределитель жидкости типа «пила»

ление, однако, ограничено, так как происходит размывание слоя материала струей. Поскольку для гранулирования окатыванием не требуется особенно тонкого и однородного распыливания жидкости, часто используют механические форсунки.

Для создания нормальных условий окатывания и подъема материала на заданную высоту обычно достаточно трения о гладкие стенки барабана. Однако коэффициент заполнения барабана при хорошем перемешивании невелик, а габариты аппарата значительны. С целью увеличения коэффициента заполнения предложены различные конструктивные решения. Так, например, внутри барабана приваривают продольные листы.

Для устранения налипания влажного порошка на стенки барабана используют ряд приспособлений: скребки, шнеки, цепи, штанги. Введение в слой материала шнека позволяет не только очищать внутреннюю поверхность барабана, но и интенсифицировать перемешивание (рис. 1.64).

Барабанный гранулятор с лопастным шнеком

Рис. 1.64. Барабанный гранулятор с лопастным шнеком:

7 — обечайка барабана; 2 — бандаж; 3 — лопастной шнек; 4 — опорный ролик

Налипания материала можно избежать, если внутрь барабана поместить вращающийся сетчатый барабан или покрыть внутреннюю поверхность листовой резиной, которая под действием собственного веса может отвисать и разрушать слой налипшего материала.

Таким образом, конструктивные решения барабанных грануляторов направлены на увеличение коэффициента заполнения, создание различных внутренних устройств, интенсифицирующих процесс и предотвращающих налипание продукта, совмещение нескольких технологических операций в одном аппарате. Характеристика некоторых промышленных барабанных грануляторов приведена в табл. 1.8.

Таблица 1.8

Характеристика промышленных барабанных грануляторов

Тип

гранулятора

Диаметр,

м

Длина,

м

Частота

вращения,

об/мин

Производительность, т/ч

Удельная производительность, т/(м2 • ч)

по гранулированному продукту

по продукту товарного размера

ОБ

1,6

11,2

6,0

45

38

0,68

1,8

8,0

6,3

28

23

0,51

1,4

7,5

7,5

24

20

0,60

АГ

3,0

3,5

89

8

0,24

2,0

4,0

17

8

0,32

2,6

3,0

104

13

0,53

2,5

5,6

25

13

0,29

4,0

10,0

10,0

75

18

0,14

2,0

4,2

40

20

0,76

3,0

6,0

250

35

0,62

4,0

6,5

10,0

190

38

0,47

3,5

7,0

293

41

0,53

3,2

6,5

56

0,86

2,8

5,5

12,0

282

57

1,17

2,4

4,8

10,0

232

70

1,92

ОБ

1,6

8,0

8,0

32

16

0,40

1,2

6,0

5,0

20

10

0,44

АГ

1,8

10,0

10,0

20

15

0,27

Тип

гранулятора

Диаметр,

м

Длина,

м

Частота

вращения,

об/мин

Производительность, т/ч

Удельная производительность, т/(м2 • ч)

по гранулированному продукту

по продукту товарного размера

ОБ

2,8

8,0

9,0

60

0,85

2,0

4,0

6,0

50

2,00

1,2

3,0

20,0

30

2,65

2,8

9,0

10,0

40

5,06

АГ — аммонизатор-гранулятор; ОБ — окаточный барабан.

Как видно из таблицы, удельная производительность гранулятора зависит от продукта и требований к его гранулометрическому составу. Наиболее широкое применение в промышленности находят хотя и менее производительные, громоздкие, но конструктивно более простые и, следовательно, более надежные грануляторы без внутренней насадки с соотношением длины к диаметру от 1 до 3.

 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >
 

Популярные страницы