Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Экология arrow Инженерная экология: защита литосферы от твердых промышленных и бытовых отходов

Валковые и вальцевые прессы для уплотнения сухих порошков.

Валковые и вальцевые прессы распространены в металлургической и химической промышленности, а также в промышленности стройматериалов. Их применяют для уплотнения и брикетирования порошков металлов и сплавов, керамических масс, удобрений и отходов вышеуказанных отраслей промышленности.

Для уплотнения порошки винтовым подпрессовывателем подают в зону деформации, образуемую двумя валками, непрерывно вращающимися навстречу друг другу. Схема работы валкового и вальцевого прессов с подпрессовывателями изображена на рис. 1.85. Установки гранулирования с валковыми и вальцевыми прессами имеют высокую производительность: 50—60 т/ч брикетов и 20—30 т/ч гранул в зависимости от требований, предъявляемых к гранулометрическому составу.

Схема валкового (о) и вальцевого (б) прессов для уплотнения сухих порошков

Рис. 1.85. Схема валкового (о) и вальцевого (б) прессов для уплотнения сухих порошков:

  • 7 — подпрессовыватель; 2 — исходный порошок;
  • 3 — валковый и вальцевый прессы; 4 — плитка и брикеты

Прессы для формования шихты и экструдеры.

В прессах для формования и экструдерах обрабатывают пластичные и легко формующиеся продукты.

Принцип формования или экструзии пластифицированной шихты заключается в ее продавливании при помощи одного или нескольких прижимных валков через перфорированные поверхности. Различают машины для формования материала бегунами с продав- ливанием через перфорации горизонтальной поверхности [48] и через поверхность перфорированного барабана вращающимися прижимными валками.

Прессы для формования применяют преимущественно при гранулировании пластических масс, производстве гранулированных кормов и компостов.

Прессы с бегунами имеют приводимую в движение дисковую матрицу и стационарно вращающиеся бегуны или стационарную дисковую матрицу и приводимые в движение вращающиеся вокруг центральной оси бегуны. На рис. 1.86 показана схема пресса с дисковой матрицей и бегунами фирмы КаМ. Мощность привода этих прессов изменяется от 4,4 до 165,5 кВт.

Схема пресса для формования с дисковой матрицей

Рис. 1.86. Схема пресса для формования с дисковой матрицей:

  • 1 — исходный материал; 2 — валок-бегун; 3 — дисковая матрица;
  • 4 — нож; 5 — гранулы-формовки

Наряду с прессами для формования с дисковыми матрицами существуют прессы с вращающимися (рис. 1.87) или стационарными матрицами барабанного типа. На практике чаще применяют матрицы с горизонтальной осью вращения. Прессуемый материал прижимными валками продавливается через отверстия матрицы и на выходе на формовке срезается при их определенной длине. Диаметр формованных гранул изменяется в зависимости от величины отверстий матрицы — в пределах 1—25 мм.

Удельная энергоемкость пресса зависит от диаметра формовок следующим образом:

диаметр формовки, мм...........

..........2,5 5 10

15 20

энергозатраты, кВт • ч/т.........

.......... 40 12 9

8 7

Барабанную матрицу изготавливают обычно из дорогостоящих износостойких сплавов.

Шнековые прессы с перфорированным диском (экструдеры) применяют для холодного или горячего формования пластичных или влажных масс. Различают одно- или двухвальные экструдеры. При получении гранул жгуты, выходящие из фильеры, срезаются на ней быстровращающимся ножом (~20 м/с).

Для формования применяют также зубчатые валки (рис. 1.88). Два зубчатых валка, находящихся в зацеплении и вращающихся навстречу друг другу, продавливают материал через отверстия, распо-

Схема пресса для формования с вращающейся матрицей

Рис. 1.87. Схема пресса для формования с вращающейся матрицей:

7 — исходный материал; 2 — прижимные валки; 3 — барабанная матрица; 4 — ножевой барабан; 5 — ножи; б — гранулы-формовки

ложенные в основании зубьев, радиально внутрь. Продукт ножом срезается на цилиндрические формовки. По мере необходимости валки можно нагревать или охлаждать.

Диаметр отверстий может составлять от 1 до 10 мм. Производительность этих машин — от 30 до 200 кг/ч.

Пресс для формования гранул с зубчатыми валками

Рис. 1.88. Пресс для формования гранул с зубчатыми валками:

7 — исходный материал; 2 — зубчатые валки; 3 — формовки-гранулы

 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >
 

Популярные страницы