Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Экология arrow Инженерная экология: защита литосферы от твердых промышленных и бытовых отходов

Схемы сжигания ТБО.

Слоевое сжигание ТБО в топке с наклонно-переталкивающей решеткой.

На рис. 4.26 представлена принципиальная схема установки, на которой реализовано слоевое сжигание ТБО в топке с наклонно-переталкивающей решеткой [3, 148J.

Слоевое сжигание ТБО в топке с наклонно-переталкивающей решеткой

Рис. 4.26. Слоевое сжигание ТБО в топке с наклонно-переталкивающей решеткой:

7 — приемное отделение; 2 — бункер исходных ТБО; 3 — грейферный кран; 4 — загрузочная воронка; 5 — толкатель; б — наклонно-переталкивающая решетка; 7 — дутьевой вентилятор; 8 — система шлакоудаления; 9 — бункер шлака; 10 — грейферный кран; 11 — котел-утилизатор отходящего тепла; 12, 13 — система газоочистки; 14 — дымосос; 15 — труба; 16 — турбогенератор

Исходные ТБО доставляют мусоровозами в приемное отделение и загружают в углубленный бункер прямоугольного сечения, обслуживаемый грейферным краном (обычно устанавливают два крана). Назначение грейферного крана — подача отходов из бункера на сжигание, удаление так называемых негабаритов (холодильники, матрацы и т.п.) и усреднение отходов (последнее крайне неэффективно, так как исходные ТБО по своему составу и свойствам малопригодны для усреднения).

Независимо от типа устанавливаемой в топке решетки ТБО из бункера подают в загрузочную воронку, которая отделяет камеру сгорания от окружающей среды и препятствует неорганизованному поступлению воздуха в топку. На нижней части приемной воронки установлено запорное устройство — заслонка, которая автоматически закрывается в случае аварии, выполняя функцию защитного приспособления. Из приемной воронки ТБО направляют в топку на колосниковую решетку обычно с помощью гидравлического толкателя.

Температура сжигания отходов составляет 850— 1000°С. В конце колосниковой решетки шлак через охлаждаемую водой шахту попадает в гидрошлакоудалитель с толкательным устройством. Под колосниковой решеткой по всей ее длине установлено скребковое устройство для сбора просыпи между колосниками.

При утилизации тепла отходящих газов на МСЗ возможно получение как электрической, так и тепловой энергии. Паропроиз- водительность парогенераторов мусоросжигательных установок в 3—4 раза ниже по сравнению с энергетическими установками, работающими на ископаемом топливе (как следствие относительно низкой теплотворной способности отходов). Вырабатываемая тепловая мощность (МВт) зависит от производительности печи по твердому топливу (т/ч ТБО) и калорийного потенциала отходов (МДж/кг). При сжигании отходов с теплотворной способностью менее 8,4 МДж/кг требуется подача дополнительного тепла (дополнительный расход природного газа). Области стабильной работы печи (автогенный процесс) соответствует теплотворная способность отходов в пределах 8,4—13 МДж/кг. При неизменной вырабатываемой тепловой мощности повышение теплотворной способности приводит к снижению производительности установки по сжиганию ТБО. Оптимальной представляется теплотворная способность отходов 11,8 МДж/кг (величина, характерная для отсортированной горючей фракции ТБО): в этом случае максимально вырабатываемой тепловой мощности соответствует максимальная производительность по количеству сжигаемых отходов.

Слоевое сжигание ТБО на валковых решетках используют в промышленной практике достаточно широко: в 1995 г. в различных странах эксплуатировалось более 250 топок с валковыми решетками.

При использовании топок с валковыми решетками, заимствованными из практики сжигания угля, материал перемещается с помощью вращающихся валков (барабанов). Наиболее часто используют шестивалковые решетки. В германской практике мусоро- сжигания встречаются семивалковые решетки. Угол наклона решетки — до 40°, диаметр валков — до 1,5 м, длина валков — до 6 м. Температура сжигания — 900— 1000°С. Время нахождения отходов в печи — около 30 мин.

Привод каждого валка установлен вне топочной камеры; все части, подлежащие смазке, доступны во время эксплуатации печи.

На рис. 4.27 представлен общий вид установки, на которой реализовано слоевое сжигание ТБО в топке с валковой решеткой [3, 148J. Основными недостатками работы таких установок являются низкая эффективность и отрицательное экологическое влияние (процесс сжигания плохо стабилизируется, оптимальная температура зачастую не достигается, велик выход недожога, низкое качество шлака, значительные потери черных металлов, эксплуатационные осложнения при попадании в печь бордюрного камня и больших количеств металла, сложность организации эффективной газоочистки при нестабильном горении отходов и др.). Эти недостатки

Слоевое сжигание ТБО в топке с валковой решеткой

Рис. 4.27. Слоевое сжигание ТБО в топке с валковой решеткой:

7 — приемное отделение; 2 — бункер исходных ТБО; 3 — грейферный кран; 4 — загрузочная воронка; 5 — толкатель; б — валковая решетка; 7 — система шла- моудаления; 8 — бункер шлака; 9 — грейферный кран; 70 — котел-утилизатор отходящего тепла; 7 7 — электрофильтр; 72 — вытяжной вентилятор; 13 — система газоочистки; 74 — труба; 75 — турбогенератор; 16 — пульт управления; 77 — резервный котел особенно проявляются при отсутствии раздельного сбора и рациональной технологии вывоза ТБО, что имеет место в нашей стране. Как видно из рис. 4.27, в традиционной топке с валковой решеткой реализован центральный отвод дымовых газов из топочного пространства. При этом, по данным практики, температура над последним валком составляет всего 500—600°С, что предопределяет повышенное содержание в шлаке недожога.

В настоящее время создана топка с валковой решеткой второго поколения (рис. 4.28). Новая геометрия топочного пространства и дутьевой режим обеспечивают стабилизацию горения, увеличение времени пребывания газов в печи, турбулизацию газового потока и его интенсивное перемешивание с воздухом. Все это позволяет реализовать сжигание ТБО в оптимальных условиях.

В новой конструкции печи под сводом топочного пространства образуются вихревые потоки, увеличивающие продолжительность пребывания газов в топке при высокой температуре и степень выгорания вредных газовых компонентов и твердых частиц.

Геометрия печи обеспечивает также высокую температуру шлака до его выпуска (температура над последним валком решетки составляет 1000°С). Суммарный расход дутьевого воздуха заметно снижен. Оптимальное управление процессом, связанное с автома-

Общий вид усовершенствованной топки с валковыми решетками (конструкция фирмы Deutsche Babcock)

Рис. 4.28. Общий вид усовершенствованной топки с валковыми решетками (конструкция фирмы Deutsche Babcock):

  • 7 — загрузка отходов; 2 — валковая решетка; 3 — топочная камера; 4 — подача первичного дутья; 5 — подача вторичного дутья; 6 — горелка; 7 — зона дожигания;
  • 8 — система шлакоудаления тическим регулированием воздухораспределения, скорости вращения валков и количества подаваемого материала позволяет достаточно эффективно сжигать отходы переменного состава.
 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >
 

Популярные страницы