Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Экология arrow Инженерная экология: защита литосферы от твердых промышленных и бытовых отходов

Выбор способов дезодорации и очистки углекислого газа. Разработка устройства для его осуществления.

Специфика проведения процесса биоочистки формирует определенные требования к конструкции аппарата:

  • • зона контакта фаз не должна иметь гидравлических «теней», т.е. должна хорошо омываться орошающей жидкостью со скоростью, достаточной для предотвращения оседания клеток микроорганизмов;
  • • аппарат должен легко разбираться для очистки и мойки контактного элемента;
  • • большие количества газа должны обрабатываться относительно малыми количествами жидкости;
  • • аппарат должен иметь малое гидравлическое сопротивление по газовому тракту.

Этим требованиям наиболее полно отвечает представленный на рис. 5.54 вихревой абсорбер [213—217]. Процесс очистки газа состоит в следующем. Газ направляется в газовую рубашку вихревого абсорбера центробежным вентилятором. Газовая рубашка охватывает по всей высоте контактный элемент, имеющий лепестковые просечки. Просечки позволяют направленно вводить потоки газа в пленку жидкости и поддерживать ее вращение:

Из газовой рубашки через просечки углекислый газ направленно вводится на внутреннюю поверхность контактного элемента, куда из распределителя жидкости, расположенного в верхней части аппарата, рассредоточенным по периметру закрученным потоком подается суспензия активного ила. Струи газа входят во вращающийся слой жидкости в направлении его вращения и дополнительно его подкручивают. Таким образом, по всей высоте контактного элемента образуется вихревой газожидкостной поток с высокоразвитой поверхностью контакта фаз, что определяет эффективность работы аппарата. Пленка жидкости, формирующаяся на внутренней поверхности контактного элемента под действием центробежных сил и сил гравитации, имеет толщину 3—7 мм. Этим обусловливается незначительное гидравлическое сопротивление аппарата (порядка 50—80 мм вод. ст.), благодаря чему для подачи газа в аппарат возможно применение общепромышленного вентилятора низкого давления.

Для двухстадийного окисления органики также используются вихревые абсорберы, которые применяются на предыдущей стадии — дезодорации С02. Причем в последнем вихревом массообменном аппарате дополнительно установлен пакет из сетки трикотажного плетения, концентрически и вплотную размещенной

Вихревой абсорбер (биоскруббер) (начало)

Рис. 5.54. Вихревой абсорбер (биоскруббер) (начало)

(продолжение)

Рис. 5.54. (продолжение)

Вихревой абсорбер (биоскруббер) (окончание)

Рис. 5.54. Вихревой абсорбер (биоскруббер) (окончание):

7 — контактный элемент; 2 — газовая рубашка; 3 — коллектор жидкости; 4 — тангенциальный ввод жидкости; 5 — центробежный каплеуловитель; 6 — сетчатый туманоуловитель; А — ввод газа; Б — ввод орошающей жидкости; В — выход газа;

Г — выход орошающей воды на внутренней стенке цилиндрического корпуса, при этом ширина сетки составляет не менее 0,05 диаметра цилиндрического корпуса. Использование массообменного аппарата с сеткой на финишной стадии очистки углекислого газа обеспечивает повышение эффективности окисления за счет увеличения времени пребывания в аппарате жидкой фазы.

 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >
 

Популярные страницы