Производственная мощность предприятия

Для увязки плана реализации и производственной программы предприятия с имеющимися мощностями рассчитывается производственная мощность предприятия.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой объем услуг в предусмотренной планом номенклатуре при полном использовании оборудования и производственных площадей с учетом применения прогрессивных норм, передовой технологии, организации производства и труда.

Производственная мощность предприятия обычно измеряется в тех же натуральных единицах, которые использовались при планировании производственной программы предприятия и

Классификация и характеристика материальных ресурсов предприятия

Рис. 11.3. Классификация и характеристика материальных ресурсов предприятия

плана реализации. При расчете производственной мощности в сфере услуг учитывается вся номенклатура оказываемых услуг. В связи с их широкой номенклатурой (даже внутри одной отраслевой группы) на предприятиях сферы сервиса часто используется метод приведения расширенной номенклатуры услуг к одному или нескольким видам однородных услуг. Например, количество отремонтированных пар обуви, холодильников, автомобилей и т. п.

Для непроизводственных видов услуг, где объектом деятельности является потребитель, объем услуг может быть рассчитан на основе его пропускной способности, выражающейся в максимально возможном количестве обслуженных потребителей.

Особенностью планирования производственной мощности предприятий сферы сервиса является то, что она всегда будет иметь запас, т. е. здесь невозможно полное использование производственной мощности.

Результаты расчета производственной мощности предприятия используются для:

  • - разработки научно-обоснованных планов производства и реализации услуг (работ, продукции);
  • - определения потребности в оборудовании и разработки планов его распределения;
  • - планирования капитальных вложений для расширения и реконструкции предприятия.

Основой для расчета производственной мощности на предприятиях сферы сервиса являются либо производственные площади либо наличный парк оборудования. Мощности предприятия в целом определяются по мощности ведущих участков.

К ведущим относятся участки, на которых выполняются основные технологические процессы и операции. Например, на предприятиях пошива и ремонта одежды ведущими являются пошивочные участки (цехи), на предприятиях химической чистки и крашения изделий - соответственно участки обработки изделий в органических растворителях и окраски изделий и т. д.

В тех случаях, когда основой для расчета мощности является оборудование, принимается во внимание весь парк оборудования ведущих участков независимо от того, используется ли это оборудование в настоящее время, находится в ремонте или простаивает по другим причинам. Кроме этого, учитывается оборудование, находящееся в процессе монтажа, и однотипное оборудование на складе. При расчете мощности не принимается во внимание резервное, а также оборудование, находящееся на испытании, установленное в экспериментальных цехах, лабораториях, учебных мастерских, если оно не используется для выполнения производственной программы. Не учитывается также оборудование вспомогательных цехов и хозяйств, если общее количество не превышает установленных нормативов.

Годовая производственная мощность предприятия зависит от времени работы ведущих участков, которое в свою очередь определяется режимом работы (оборудования) этих участков, количества дней работы в году, числа смен, длительности рабочей смены. Оптимальной для большинства предприятий сферы сервиса является двухсменная работа. Кроме этого, полезный фонд времени работы ведущего оборудования (ведущих участков) зависит от рационального использования номинального (всего наличного) фонда времени.

Полезный (расчетный) фонд времени работы оборудования представляет собой разность между номинальным фондом времени (Fw) и технически неизбежными потерями т н ):

где Fn - полезный фонд времени работы оборудования, ч.

Номинальный фонд времени работы единицы оборудования можно рассчитать по формуле

где Кф%6р - календарный фонд времени, дни;

Ke nt - количество праздничных и выходных дней;

Ксм. ~ коэффициент сменности работы оборудования;

Д- длительность рабочей смены, ч.

Общий номинальный фонд времени работы оборудования определяется по формуле

где N - количество однотипных единиц оборудования или количество рабочих мест на ведущем участке, шт.

К технически неизбежным потерям времени относятся в основном потери на ремонт оборудования, осуществляемый в рабочее время, чистку оборудования, подготовку его к работе, если эти потери не учтены в технических нормах использования оборудования. Однако при определении производственной мощности в полезном фонде времени не следует учитывать простои оборудования (рабочих мест), вызванные недостатком персонала, материалов, топлива, энергии, организационных недостатков, а также при исправлении брака.

В общем виде производственная мощность предприятия сферы сервиса рассчитывается по формуле

где ?п - суммарный полезный фонд времени оборудования (рабочих мест), ч;

Нвр.пр. ~ прогрессивная норма времени на обработку единицы изделия на ведущем оборудовании (рабочем месте), час.

В качестве прогрессивных норм времени использования оборудования принимаются устойчивые показатели затрат труда на единицу услуги (изделия) или одну операцию.

Большинство предприятий сферы сервиса рассчитывает мощность на основе производственной площади установленных там рабочих мест. По такому методу определяется производственная мощность предприятий пошива и ремонта одежды, пошива и ремонта обуви, ремонта часов, холодильников, стиральных машин, другой бытовой техники, радиоэлектронной аппаратуры, изготовления и ремонта мебели и др. Здесь основой производственных возможностей предприятия является рабочее место.

Количество рабочих мест, принимаемых для расчета мощности (Мр), определяют исходя из производственной площади и нормативов площади на одно рабочее место.

где S - производственная площадь, м2;

Нп - норматив площади на одно рабочее место, м2.

Однако, используя общий подход, расчет производственной мощности различных предприятий сферы сервиса будет иметь некоторые различия и особенности.

Так, для предприятий по пошиву и ремонту одежды производственная мощность может быть рассчитана по формуле

где Мр - количество рабочих мест на участке, шт.;

Ксм - коэффициент сменности работы производственного участка;

Н6 - годовая выработка одного основного рабочего, тыс. руб. или

где Чр - численность основных рабочих производственного участка, чел.

На предприятиях по ремонту бытовой техники производственная мощность предприятия может быть рассчитана по формуле

где Mpi - количество рабочих мест на специализированном участке, ед.;

Нв. м{ - норма выработки на одно рабочее место специализированного участка.

где FHtM' - номинальный фонд времени на одно рабочее место производственного участка, ч;

t - норма трудоемкости одной средневзвешенной единицы ремонта бытовой техники, ч.

На предприятиях по ремонту и обслуживанию автотранспортных средств производственная мощность рассчитывается по максимально возможному количеству нормо-часов, которое может быть выполнено при данной организации труда.

где Мр - производственная мощность для ручных работ, н-ч;

Ммех - производственная мощность механизированных работ, н-ч.

где Фвр - фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

120

N - количество рабочих на одном посту (—);

  • 4s
  • 4S - норма площади на одного рабочего (40 м У,
  • S - площадь станции технического обслуживания, м2;

Квр - коэффициент использования рабочего времени (0,8-0,9);

К0 - коэффициент технической готовности оборудования (0,95);

Кс - коэффициент сезонности, зависящий от вида услуг (0,75-1,0);

Ксм - коэффициент сменности работы предприятия. Производственная мощность механизированных работ определяется по пропускной способности оборудования и его фонда рабочего времени.

На торговых предприятиях и предприятиях, где объектом деятельности является человек, производственная мощность определяется пропускной способностью этих предприятий.

где NK - максимально возможное количество потребителей (покупателей), чел.;

Цср ~ средняя стоимость услуг или средняя цена покупки (для торговых предприятий), руб.

В процессе расчета производственной мощности предприятия определяются следующие показатели:

  • - входная мощность или производственная мощность на начало планируемого периода (М)
  • - выходная мощность или производственная мощность на

конец планового периода еых)

  • - среднегодовая мощность предприятия ср г)
  • - коэффициент использования производственной мощности

предприятия им).

где Мвх - входная мощность предприятия, шт.;

М6вод ~ прирост мощности за счет ввода в действие нового оборудования, шт.;

МПр - прирост мощности действующего оборудования, шт.; М6ыб - выбывающая в течение года мощность, шт.

где МСр'Пр' - среднегодовой прирост мощности, шт.;

МСр.выб. ~ среднегодовое выбытие мощности, шт.

где Hpi и Нр2 - количество месяцев работы в году соответствующего оборудования с момента внедрения до конца года

где ННр - число недоработанных месяцев в году.

где Ор - объем реализации продукции, работ и услуг, в натуральном выражении.

При расчете и планировании производственной мощности необходимо учитывать пути улучшения ее использования, которые можно разделить на две группы: экстенсивные и интенсивные.

К экстенсивным путям повышения эффективности использования производственной мощности относятся:

  • - совершенствование организации ремонта оборудования;
  • - повышение сменности работы цехов и участков;
  • - увеличение количества установленного и фактически используемого оборудования;
  • - приращение производственных площадей.

К интенсивным путям повышения эффективности использования производственной мощности относятся:

- обновление и модернизация оборудования;

  • - внедрение научной организации труда на рабочих местах;
  • - повышение технической оснащенности производства.
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >