Экспертиза качества проводниковых изделий

Провода обмоточные с эмалевой изоляцией, предназначенные для применения в электрических машинах, аппаратах и приборах, изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 26615-85, а также стандартов или ТУ на провода конкретных марок по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Требования к конструкции. Проволока должна быть покрыта сплошным слоем эмалевой изоляции. Поверхность проводов должна быть гладкой и свободной от инородных включений и пузырей. На поверхности провода допускаются единичные наплывы и шероховатости при условии, что провода будут удовлетворять всем требованиям настоящего стандарта, а также стандартов или технических условий на провода конкретных марок. В месте наплыва диаметр провода не должен быть более максимального диаметра на значение удвоенной минимальной диаметральной толщины изоляции.

Намотка провода на катушке или барабане должна быть плотной, без петель, механических повреждений, перепуты- вания и слипания витков. (Примечание. Под термином “петля” понимают сложенный кольцом и перекрещенный в одной плоскости отрезок провода.)

Материалы, применяемые для изготовления эмалированных проводов, должны быть указаны в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.

Минимальная масса провода, намотанного одним отрезком на катушку или барабан, должна быть указана в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.

Расчетная масса провода должна быть указана в справочном приложении к стандартам или техническим условиям на провода конкретных марок.

Требования к электрическим параметрам. Минимальные значения пробивного напряжения изоляции круглых и прямоугольных эмалированных проводов должны соответствовать указанным в таблицах 6.35 и 6.36.

Таблица 6.35 — Минимальные значения пробивного напряжения изоляции круглых проводов

Номинальные диаметры проволоки, мм

Минимальные значения пробивного напряжения, В, для проводов с проволокой

медной, медной никелированной, алюминиевой, алюмомедной

никелевой, из сплавов

Тип 1

Тип 2

Тип 1

Тип 2

0,017-0,018*

-

-

-

-

0,020-0,045

60-130

130-260

40-150

40-200

0,050-0,071

170-250

300-500

150-300

250-350

0,080-0,100

250-300

500-600

150-360

350-400

Окончание таблицы 6.35

Номинальные диаметры проволоки, мм

Минимальные значения пробивного напряжения, В, для проводов с проволокой

медной, медной никелированной, алюминиевой, алюмомедной

никелевой, из сплавов

Тип 1

Тип 2

Тип 1

Тип 2

0,110-0,140

500-1100

600-2000

200-350

350-400

0,150-0,200

1100-1200

2000-2200

200-350

350-400

0,210-0,400

1200-1700

2200-3100

250-400

400-500

0,425-0,530

2000

3500

300-450

450-500

0,560-0,830

2300-2500

4000-4400

450-500

550-600

0,850-1,32

2500-2900

4400-5100

-

-

1,40-2,50

3000-3200

5300-5700

-

-

* Указывают в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.

Таблица 6.36 — Минимальные значения пробивного напряжения изоляции прямоугольных проводов

Номинальные размеры проволоки по стороне а, мм

Минимальные значения пробивного напряжения, В

Тип 1

Тип 2

0,80-1,50

1000

2000

1,60-2,00

1000

2000

2,12-3,55

1000

2000

Число точечных повреждений в эмалевой изоляции на длине (15 ± 0,15) м для круглых проводов с медной, медной никелированной, алюминиевой, алюмомедной проволокой с диаметром проволоки до 0,5 мм включительно не должно быть более значений, указанных в таблице 6.37.

Таблица 6.37 — Допустимое число точечных повреждений в эмалевой изоляции

Номинальные диаметры проволоки, мм

Число точечных повреждений

Тип 1

Тип 2

0,020-0,045

5-10

-

0,050-0,140

7

3

0,150-0,355

7

3

0,380-0,500

7

3

Электрическое сопротивление проволоки указывают в справочном приложении к стандартам или техническим условиям на провода конкретных марок.

Требования к механическим параметрам. Относительное удлинение проводов при растяжении до разрыва должно быть: 1) для прямоугольных проводов номинальным размером проволоки по стороне а до 2,50 мм включительно, 32 % — по стороне а свыше 2,50 мм — не менее 30 %; 2) для круглых проводов с медной и медной никелированной проволокой номинальным диаметром проволоки, мм: 0,020 — 6 %; 0,025 — 7; 0,030-0,035 — 8; 0,040-0,045 — 8; 0,050-0,060 — 10; 0,063-0,070 — 12; 0,071 —13; 0,080 — 14; 0,090 — 15; 0,100 — 16; 0,120-0,130 — 17; 0,140-0,150 — 18; 0,160-0,170 —19; 0,180-0,190 — 20; 0,200-0,236 — 21; 0,250-0,300 — 22; 0,315-0,380 — 23; 0,400-0,425 — 24; 0,450-0,530 — 25; 0,560-0,620 — 26; 0,630-0,700 — 27; 0,710-0,850 — 28; 0,900-0,950 — 29; 1,000-1,120 — 30; 1,180-1,250 — 31; 1,320-1,500 — 32; 1,560-1,900 — 32; 2,000-2,500 — 33 %.

Круглые провода не должны быть упругими. Требования к упругости круглых проводов (максимальный угол отдачи) указывают по согласованию изготовителя с потребителем в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок. Изоляция проводов должна обладать адгезией к проволоке. Показатели адгезии изоляции проводов: растяжение рывком до разрыва, значение относительного удлинения, число кручений — должны быть указаны в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок. Изоляция проводов должна быть эластичной в исходном состоянии. Круглые провода номинальным диаметром проволоки от 0,02 до 0,355 мм включительно должны быть растянуты до разрыва или относительного удлинения.

Диаметры стержня и относительное удлинение круглых проводов должны соответствовать указанным в таблице 6.38.

Диаметр стержня для изгиба прямоугольных проводов с полиэфирной, полиэфиримидной, полиамидимидной, полии- мидной изоляцией по стороне а должен быть равен 4а, по стороне Ъ —- 4Ь; для проводов с поливинилацеталевой и поливи- нилформалевой изоляцией диаметр стержня должен быть

Номинальный диаметр проволоки, мм

Диаметр стержня, относительное удлинение для проводов с изоляцией

поливинилацеталевой, полиуретановой, полиэфирной, полиэфиримидной, полиэфирциануратимид- ной, полиамидимидной

полиимидной

0,020-0,355

Растяжение до разрыва

0,380-1,600

d

d

1,700-2,00

32%

d

2,120-2,500

32%

2d

Примечаниеd — номинальный диаметр проволоки.

указан в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.

Изоляция проводов должна быть эластичной при воздействии температуры в течение 30 мин (тепловой удар). Воздействующая температура, диаметр стержня должны соответствовать: для круглых проводов — указанным в таблице 6.39, для прямоугольных проводов — указанным в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок, кроме проводов с полиэфиримидной изоляцией; для проводов с полиэфиримидной изоляцией воздействующая температура должна быть 175-180 °С, диаметр стержня для изгиба по стороне а — 6а, по стороне Ъ — 6Ь.

Изоляция проводов должна быть механически прочной (значения разрушающей нагрузки для круглых проводов приведены в ГОСТ), механически прочной после пребывания в толуоле; стойкой к продавливанию при повышенной температуре (термопластичность),

Требования по стойкости к внешним воздействующим факторам. Эмалированные провода должны быть стойкими к следующим внешним воздействующим факторам (ВВФ): повышенной рабочей температуре — 105, 120, 130, 155, 180, 200, 220 °С; пониженной рабочей температуре — минус 60 °С.

Требования к надежности. Ресурс технологически непе- реработанного провода в соответствии с ГОСТ 10519-76 при температуре температурного индекса составляет 20 000 ч.

Изоляция

Температура, °С

Диаметр стержня и относительное удлинение для проволоки диаметром, мм

  • 0,020-
  • 0,040
  • 0,045-
  • 0,050

0,060

  • 0,063-
  • 0,160
  • 0,180-
  • 0,250
  • 0,280-
  • 1,000
  • 1,060-
  • 1,600
  • 1,700-
  • 2,000
  • 2,120-
  • 2,500

Поливинилацеталевая

155-160

0,15

мм*

0,15

мм*

0,15

мм*

d

d

d

d

32%

32%

Полиуретановая

125-130

0,15

мм*

d

d

d

d

d

32%

32%

Полиэфирная

175-180

5 d

5d

5 d

5 d

6d

Id

10%

10%

Полиэфиримидная,

полиэфирцианурат-

имидная

175-180

3d*

3d*

3d*

4d*

2d

3d

20%

20%

Полиамидимидная

180-185

2d*

2d*

2d*

3d*

d

2d

32%

32%

Полиимидная

240-250

3d*

3d*

3d*

3d*

d

d

d

2d

* Перед намоткой на стержень провод растягивают до удлинения на 20 % или разрыва.

Правила приемки.

Для проверки соответствия проводов требованиям стандартов или технических условий на провода конкретных марок устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

Приемо-сдаточные испытания. Число катушек или барабанов с проводом в партии должно быть не более 100 и не менее 3. Состав испытаний, последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в таблице 6.40.

Таблица 6.40 — Состав приемо-сдаточных испытаний

Группа

испытаний

Вид проверки или испытания

Пункт

технических

требований

методов

контроля

С-1

Проверка маркировки и упаковки

5.1, 5.2

4.5

Проверка внешнего вида изоляции и качества намотки

  • 2.2.1,
  • 2.2.2

4.2.2

С-2

Проверка конструктивных размеров

1.2-1.6

4.2.1

С-3

Проверка массы отрезка провода на катушке

2.2.4

4.2.4

С-4

Испытание изоляции напряжением

2.3.1

4.3.1

С-5

Проверка числа точечных повреждений

2.3.2

4.3.2

С-6

Проверка относительного удлинения

2.4.1

4.4.1

С-7

Испытание изоляции провода на эластичность в исходном состоянии

2.4.4

4.4.4

С-8

Испытание изоляции круглого провода диаметром 0,38 мм и выше и прямоугольного на тепловой удар

2.4.5

4.4.5

С-9

Испытание изоляции проводов на механическую прочность истиранием

2.4.6

4.4.6

Для проведения приемо-сдаточных испытаний применяют следующие планы контроля: по группе С-1 — выборочный контроль, который проводят на каждой катушке или барабане, по группе С-2 — выборочный контроль, который проводят на образцах от каждой катушки или барабана. Приемочное число по группам С-1 и С-2 равно 2, по группам С-3 — С-9 — выборочный двухступенчатый контроль с приемочным числом, равным 0, и объемом выборок п1 = п2 = 3.

Периодические испытания. Состав испытаний, последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в таблице 6.41. Испытания проводят с периодичностью 3,6, 12 мес.

Таблица 6.41 — Состав периодических испытаний

Группа

испытаний

Вид проверки или испытания

Пункт

технических

требований

методов

контроля

П-1

Проверка упругости провода

2.4.2

4.4.2

П-2

Испытание на адгезию

2.4.3

4.4.3

П-3

Испытание изоляции круглого провода в диапазоне диаметров 0,020-0,355 мм и прямоугольных проводов по стороне Ъ на тепловой удар

2.4.5

4.4.5

П-4

Испытание изоляции на механическую прочность истиранием после пребывания в толуоле

2.4.7

4. 4.7

П-5

Испытание изоляции круглого эмалированного провода на продавливание (термопластичность)

2.4.8

4.4.8

Типовые испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке. Результаты испытаний оформляют протоколом. Протокол предъявляют потребителю по его требованию.

Потребитель проводит входной контроль качества проводов требованиям стандартов или технических условий на провода конкретных марок. Проверку проводят на 3 % катушек или барабанов с проводом от партии, но не менее чем на двух катушках. За партию принимают число катушек или барабанов с проводом одной марки и одного размера, оформленное одним документом о качестве. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по этому показателю проводят повторное испытание на удвоенной выборке числа барабанов или катушек, взятых от той же партии. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

Методы контроля:

Контроль проводов на соответствие требованиям конструкции.

Проверку конструктивных размеров круглых проводов проводят по ГОСТ 14340.1-74. Измерение конструктивных размеров прямоугольных проводов должно быть проведено микрометром типа МКО-25 с ценой деления 0,01 мм. Размеры прямоугольных проводов и проволоки измеряют на отрезке длиной не менее 1 м в трех местах на расстоянии не менее 250 мм друг от друга по двум сторонам в каждом измеряемом сечении. При измерении номинального размера большей стороны провода допускается изгиб провода под углом не менее 90°. При измерении размеров проволоки прямоугольного провода должна быть удалена изоляция в местах измерения. За размеры провода и проволоки принимают среднее арифметическое значение трех измерений каждой плоскости. Толщину изоляции провода по большей и меньшей сторонам определяют как разность между средними арифметическими значениями размеров провода и проволоки для каждой из сторон.

Проверку качества поверхности и изоляции провода, качества намотки эмалированного провода проводят внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

Проверка массы отрезков провода должна быть проведена с инструментальной погрешностью не более 5 % (провода из драгоценных металлов и специальных сплавов — 0,5 %). Массу отрезка провода на катушке, барабане определяют как разность между измеренной массой брутто и расчетной массой катушки, барабана без провода.

Контроль эмалированных проводов на соответствие требованиям к электрическим параметрам.

Испытание изоляции круглых проводов напряжением проводят по ГОСТ 143040.7-74. Нагрузку при испытании проводов с проволокой из сплавов сопротивления, способ испытания указывают в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок. Испытание изоляции прямоугольных проводов напряжением проводят на пяти образцах провода длиной не менее 350 мм каждый, отобранных от одной катушки или барабана с проводом. Изогнутый зачищенный с обеих сторон образец провода помещают в ванну с металлическими шариками. Испытание проводов проводят на установке переменного тока частоты 50 Гц напряжением свыше 1000 В, состоящей из трансформатора мощностью не менее 500 В'А, регулирующего устройства и измерительных приборов. Ток срабатывания установки не менее 5 мА. Испытательное переменное напряжение частоты 50 Гц прикладывают к одному концу провода и шарикам и плавно повышают его от нуля до пробивного напряжения со скоростью приблизительно 100 В/с. Если пробой изоляции наступает менее чем за 5 с, то скорость подъема напряжения должна быть уменьшена. Провода считают выдержавшими испытание, если четыре из пяти испытуемых образцов выдержали напряжение, указанное в стандарте (см. таблицу 6.36), а пятый образец выдержал напряжение не менее 50 % от указанного значения.

Проверку числа точечных повреждений изоляции круглых проводов проводят по ГОСТ 14340.14-83.

Контроль эмалированных проводов на соответствие требованиям к механическим параметрам.

Определение относительного удлинения круглых проводов проводят по ГОСТ 14340.9-69; прямоугольных проводов — по ГОСТ 10446-80 на одном образце провода с расчетной длиной 200 мм. Определение упругости круглых проводов проводят по ГОСТ 14340.13-82.

Испытание изоляции круглых проводов на адгезию проводят по ГОСТ 14340.2-69. Испытание изоляции на эластичность круглых проводов в исходном состоянии — по ГОСТ

14340.3-69; прямоугольных проводов — по ГОСТ 19711-74. Образцы провода изгибают вокруг металлического стержня по сторонам провода а и Ъ. Провода считают выдержавшими испытание, если на поверхности образцов отсутствуют трещины.

Испытание изоляции круглых проводов в навитом состоянии после воздействия повышенной температуры (тепловой удар) проводят по ГОСТ 14340.4-79; прямоугольных проводов -— по ГОСТ 19711-74. Образцы провода изгибают вокруг металлического стержня по сторонам провода а и Ъ, помещают в термостат с установившейся температурой так, чтобы они не касались стенок термостата и друг друга, и выдерживают 30 мин. Время пребывания образцов в термостате отсчитывают с момента установления в нем требуемой температуры после помещения в него образцов. Провода считают выдержавшими испытание, если на поверхности образцов отсутствуют трещины.

Испытание изоляции круглых проводов на механическую прочность истиранием проводят по ГОСТ 14340.10-69; прямоугольных проводов — на одном образце от катушки или барабана с проводом на скребковом приборе по большей стороне провода в двух местах на расстоянии не менее 100 мм друг от друга по двум противоположным плоскостям. Боковую поверхность иглы располагают под прямым углом к проводу и перемещают вдоль его оси. Длина хода иглы — (10 ± 1) мм, скорость движения иглы — (60 ± 5) двойных ходов иглы в 1 мин. Постоянное напряжение между иглой и проволокой должно быть 12 В. Ток срабатывания реле — (5 ± 1) мА, время срабатывания реле 0,1 ~0,15 с. За число возвратно-поступательных ходов иглы принимают среднее арифметическое значение результатов четырех измерений.

Испытание изоляции круглых проводов на механическую прочность истиранием после пребывания проводов в толуоле проводят по ГОСТ 14340.8-69; прямоугольных проводов — на одном образце провода длиной (200 ± 5) мм от катушки или барабана с проводом.

Испытание изоляции круглых проводов на продавли- вание при повышенной температуре (термопластичность) проводят по ГОСТ 14340.11-69.

Проверку маркировки и упаковки проводов проводят внешним осмотром.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >