Определение оптимальных сроков профилактики

Для оптимального планового срока профилактики, Тпл, в качестве критерия эффективности выступают временные или стоимостные показатели. Коэффициент технического использования характеризует долю времени, в течение которого машина была работоспособна по отношению к общему времени эксплуатации:

где Т?раб, Тпр, Тар - соответственно суммарное время исправной работы, профилактики и аварийного ремонта.

Обоснование требуемого количества запасных частей

Обычно рассматривают три вида комплектов запасных частей: одиночный (индивидуальный), ремонтный и групповой. Одиночный (индивидуаль-

83

ный) комплект поставляется заводом изготовителем вместе с машиной. Ремонтный комплект обеспечивает проведение одного ремонта. Групповой комплект используется для проведения аварийных ремонтов узловым, блочным или агрегатным методами. Определение количества и номенклатуры запасных частей определяет эффективность функционирования любой технической системы. Излишки в комплектах запасных частей - это один из видов нерационально израсходованных ресурсов. Недостаток приводит к потерям из-за простоев. Оптимальным является такой состав комплектов, который обеспечивает выполнение машинами своих функций при минимальной стоимости запасных частей, а также минимальных затратах на сохранение. Другая постановка задачи создания рационального фонда запасных частей - обеспечение максимальной надёжности (по какому-либо показателю) при заданном составе комплекта запасных частей. В практике чаще используется первый вариант постановки задачи (прямая задача). При определении оптимального состава комплектов запасных частей должны учитываться случайный характер отказов и установленное время эксплуатации до капитального ремонта или списания машины. Для этого прибегают к статистическим данным и запасы нормируют на основе опыта эксплуатации - нормативный способ.

С точки зрения теории надёжности, процесс замены отказавшей части машины может рассматриваться как холодное резервирование. С целью упрощения решения задачи введём некоторые допущения:

  • 1) все детали, установленные на машине, и запасные части одного наименования имеют одинаковую надёжность, т. е. их ресурсы подчиняются одинаковым законам распределения;
  • 2) деталь, находящаяся в резерве, не использует свой ресурс;
  • 3) замена отказавшей детали на резервную происходит мгновенно. Здесь нуждаются в обосновании лишь второе и третье допущения, так как первое допущение при правильной организации технического обслуживания и эксплуатации обеспечивается автоматически. Второе допущение не является корректным лишь для резинотехнических изделий. Кроме того, данное до-
  • 84

пущение приводит к некоторому завышению запасов. При малой стоимости резинотехнических изделий это не приведёт к большим расходам. Третье допущение также вносит некоторую погрешность, однако оно может быть принято при условии существенного превышения времени гарантийной наработки по отношению ко времени замены детали. Это допущение направлено в сторону некоторого завышения запаса.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >