ОПЫТНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

Разработка технологической схемы производства сухих строительных смесей с комплексными добавками направленного действия

Для опытно-производственного внедрения сухих строительных смесей с комплексными добавками направленного действия была разработана технологическая схема производства с подбором необходимого дополнительного стандартного и нестандартного оборудования. Технологическая линия предусматривает адаптацию данной технологии на действующем предприятии - Новосибирском заводе сухих строительных смесей ОАО «Предприятие отделочных материалов». В качестве доработки действующей технологии был модернизирован дополнительный узел подготовки и загрузки минеральных добавок, оборудованный грохотом и набором сит для получения требуемой дисперсности вводимых минеральных порошков. На рис. 5.1 представлена технологическая схема цеха по выпуску сухих строительных смесей с комплексными добавками направленного действия.

Последовательность технологических операций включает в себя следующие переделы в зависимости от назначения растворных смесей и рецептур. Изготовление осуществляется в условиях производства с использованием стандартного и нестандартного оборудования, располагаемого на бетонорастворных узлах заводов железобетонных изделий. Технология производства сухих смесей складывается из следующих технологических операций; поступающий с карьера песок или гравийно-песчаная смесь подвергается тепловой обработке в сушильных агрегатах, где их влажность доводят до 0,5 %, затем производят рассев на ситах до нужных фракций. Просеянный песок после дозирования направляется в смеситель принудительного действия, как и другие компоненты в небольшом количестве

Рис. 5.1. Схема приготовления сухой строительной смеси с комплексными добавками направленного действия:

I - силос цемента; 2,4,6- шнековые питатели; 3 - элеватор; 5 - расходный бункер песка; 7,20,23 - дозаторы; 8 - смеситель непрерывного действия; 9 - склад песка; 10 - ленточный конвейер; 11 - сушильный барабан; 12 - бункер - накопитель; 13 - грохот; 14 - емкость с ВАЭ; 15 - элеватор; 16 - сито для песка; 17,18- расходные бункеры цемента и отходов АЦП; 19 - ленточный питатель; 21- дополнительный питатель; 22 - емкость добавок - дегидрола

Компоненты дозируются по массе с помощью весовых дозаторов. Отдозированные материалы перемешиваются до получения однородной массы, которая поступает на затаривание в емкости, необходимые для реализации, и подается на склад готовой продукции. Если затаривание не предусмотрено, то смесь сразу поступает в бункер склада готовой продукции. Такая технологическая схема получения сухих смесей осуществляется при применении песков мелкой и очень мелкой фракции. При использовании песков средних фракций, а возможно и крупных, их необходимо дополнительно измельчать как самостоятельно, так и совместно с цементным клинкером или готовым цементом. Последующие технологические операции те же, что и при использовании мелких песков. Смеси хранят в сухом месте, а модифицированные полимерами - при температуре не выше 40 °С.

При модернизации заводов и комбинатов по производству бетонных и железобетонных изделий и конструкций без переоборудования технологических линий может быть рекомендовано введение в состав растворобетонных цехов дополнительных установок или узлов по производству сухих строительных смесей. На рис. 5.2 приведена блок-схема технологической установки производительностью 10 тыс.тонн в год, разработанная предприятием «КОНСИТ». Данная установка адаптирована практически к любому мелкому заполнителю и может быть быстро смонтирована в условиях действующего предприятия.

Рис. 5.2. Установка по производству сухих строительных смесей:

1 - скип; 2 - узел загрузки; 3 - сушилка; 4 - элеватор; 5 - сито; 6 - бункеры инертных; 7 - буккер вяжущих; 8 - дозаторы; 9 - дозатор добавок; 10 - смеситель; 11 - бункеры готовой смеси; 12 - устройство для затарки в автосме- севоз; 3 - устройство затарки в мешки; 14 - бункер-питатель

На рис. 5.3 представлен вид технологического оборудования на опытном производстве в цехе по выпуску сухих строительных смесей с рекомендуемыми добавками. В качестве дополнения были установлены дополнительные бункеры для отходов асбестоцемента с дозатором и емкости для дегидрола и сухого клеевого редиспергируемого порошка - сополимера винилацетата и этилена (ВАЭ).

Рис. 5.3. Общий вид оборудования цеха по выпуску сухих строительных смесей по рекомендуемым составам с добавками отходов асбестоцемента (ОАЦП), дегидрола и сухого клеевого редиспергируемого порошка - сополимера винилацетата и этилена (ВАЗ)