Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Техника arrow Двухшнековые сонаправленные экструдеры

Задачи и дизайн технологических зон компаундирующего экструдера

Различные технологические зоны двухшнекового экструдера расположены в порядке, показанном на рис. 4.3.

Каждый этап переработки связан со следующим. Поэтому различные этапы не могут рассматриваться независимо друг от друга. Например, процессы окрашивания происходят уже в зоне пластикации, введение волокон в расплав происходит

Потребление минеральных наполнителей для переработки пластмасс

Рис. 4.2. Потребление минеральных наполнителей для переработки пластмасс

в Европе в 1999 году [5]

не только в определенной зоне диспергирования, но и в зоне выгрузки и в частично заполненных каналах шнека.

Удовлетворительный анализ технологических узлов экструдера возможен только тогда, когда имеется достаточная информация о реологических и термодинамических свойствах полимеров и полимерных композиций. Однако получение этих данных очень трудоемко, особенно в зонах с существенным изменением состояния. Таким образом часто требуется вернуться назад к стадии исследований и испытаний [6J.

На рис. 4.4 сравниваются независимые заданные параметры процесса компаундирования с параметрами технологического режима. В отличие от одношнекового экструдера, производительность можно выбрать независимо от скорости вращения шнека.

В зависимости от перерабатываемого продукта и требований к нему, возможная производительность процесса компаундирования ограничивается доступным объемом, крутящим моментом и/или максимально допустимой температурой продукта.

Далее мы опишем каждую технологическую зону сонаправленного двухшнекового экструдера.

Технологические зоны двухшнекового экструдера

Рис. 4.3. Технологические зоны двухшнекового экструдера

Параметры процесса компаундирования

Рис. 4.4. Параметры процесса компаундирования

 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >
 

Популярные страницы