Выбор материалов
Основным шагом в последовательности производства трехмерных MZD-изделий является правильный выбор материалов, соответствующих их назначению. Решить, какой из доступных материалов лучше подходит к профилю свойств, указанных в технических условиях, должен разработчик. В принципе, любой термопласт, который подходит для производства литых монтажных оснований, можно модифицировать для прямого лазерного структурирования. Именно поэтому почти все известные производители предлагают теперь свои варианты полимеров для использования в производстве литых монтажных оснований методом прямого лазерного структурирования. Диапазон доступных термопластов для самого широкого диапазона применений простирается от стандартных и промышленных термопластов до высокопроизводительных, подходящих для пайки методом оплавления припоя. В качестве примера на рис. 2.17 показаны доступные в настоящее время в промышленных масштабах квалифицированные материалы [73, 75].
Производство носителей
Заготовки для лазерного структурирования изготовлены методом простого литья из коммерчески доступных термопластов, содержащих специальные добавки.
Высушенный и предварительно нагретый пластмассовый гранулят под высоким давлением помещают в пресс-форму и извлекают из нее, как только он остынет и затвердеет. От процесса не требуются получения специальных эксплуатационных свойств. Соответственно, процесс литья быстрый, а у используемого инструмента простая конструкция, без двойных полостей, необходимых для двухшагового литья.
Рис. 2.17. Текущее портфолио материалов, совместимых с процессом LPKF-LDS® (представлено LPKF)
Поскольку каждый производственный процесс требует надлежащей подготовки материалов, во всех случаях надо уделять должное внимание таким основным свойствам материала, как текучесть, рабочая температура, механические и электрические свойства, стойкость к температурной деформации и себестоимость.
