КОМПЛЕКСНЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РЕСУРСОВ ПРОИЗВОДСТВА В УПРАВЛЕНИИ ПРЕДПРИЯТИЕМ

АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ ПРОИЗВОДСТВА

Одним из решающих факторов повышения эффективности общественного производства является научно-технический прогресс, который предполагает не только прогресс науки и знаний, но и прогресс использования накопленного потенциала в производстве. Технический прогресс на предприятии представляет собой непрерывное совершенствование элементов производства, его техники, технологии, форм организации с целью достижения наилучших результатов при наименьших затратах, ликвидации неблагоприятного воздействия производства на человека и окружающую среду.

Научно-технический прогресс - неисчерпаемый источник резервов производства, и анализ его конкретного воплощения на предприятии в виде организационно-технического уровня (ОТУ) выступает как один из главных моментов комплексной системы управления эффективностью производства. Эта взаимосвязь проявляется в совершенствовании действующих и создании новых средств производства, что приводит к необходимости изменения технологии и организационного совершенствования производства, которые, в свою очередь, создают предпосылки для внедрения новых достижений научно-технического прогресса.

Совершенствование техники, технологии и организации производства — не самоцель. Их состояние определяет потенциальные возможности предприятия, уровень его экономики. Применение новых машин, совершенствование материалов, прогрессивные способы производства и его организация открывают перед предприятиями неограниченные возможности в повышении производительности труда, снижении себестоимости, совершенствовании качества готового продукта.

Различают ОТУ предприятия и производства. Понятие «организационно-технический уровень предприятия» шире: оно охватывает ОТУ производства; качество и уровень готовой продукции; уровень управления предприятием, совершенствование методов хозяйственного руководства.

Под ОТУ производства понимается состояние и степень совершенства его технической базы, технологических приемов, организационных методов, обусловливающих эффективность использования трудовых, материальных ресурсов и качество готового продукта.

Производственный процесс является основой деятельности каждого предприятия и представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда, сочетающихся с естественными процессами и направленных на изготовление определенной продукции.

Изменение предмета труда, происходящее с помощью человека и без нее (старение металла, сушка), составляет производственный процесс. В нем необходимо различать технико-организационное его содержание как совокупность машинной технологии, действий людей и организационных сочетаний и направлений процессов труда. Оно составляет основу ОТУ производства, который включает:

• • уровень техники, технологии производства;
• • уровень организации производства, труда и управления (рис. 2.1).

Состояние ОТУ производства и предприятия определяет уровень

его эффективности.

Техника составляет вещественную основу производства, и от ее состояния и степени прогрессивности зависят характер и результаты производства. Она обусловливает возможность применения новых технологических процессов как совокупности способов воздействия на предметы труда.

Технологический же процесс в зависимости от степени его прогрессивности создает определенные возможности для использования техники и оказывает воздействие на ее характер и состав.

Рис. 2.1.. Система показателей организационно-технического уровня предприятия

Если техника создает основу процесса производства, технология — способы воздействия на предметы труда, то организация - это приемы рационального сочетания первого и второго. Состояние техники и технологии определяет возможность применения тех или иных организационных методов. Определенный уровень организации производства, возникнув, начинает оказывать влияние на средства производства.

Таким образом, применение новой машины вызывает необходимость изменения технологического процесса. Новый технологический процесс влечет необходимость усовершенствований в машине и применения новых машин и материалов. Изменившиеся средства производства требуют для рационального их использования соответствующих организационных приемов. Организационные же условия в своем развитии воздействуют на технику и технологию. Соответствие между техникой, технологией и организацией производства труда должно быть как можно более полным.

Отставание организации производства от уровня техники приводит к замедлению технического прогресса, к недоиспользованию возможностей техники. И наоборот, передовая организация производства (высокий уровень специализации, степени концентрации, серийности производства) стимулирует внедрение новой техники и технологии, обусловливает экономичность их использования и высокую эффективность производства.

Следует различать абсолютное и относительное состояние техники, технологии и организации производства. Под абсолютным понимается состояние ОТУ, достигнутое на данный момент. Относительное значение раскрывается в сопоставлении и показывает степень прогрессивности, совершенство ОТУ наблюдаемого объекта в сравнении с критерием сопоставления. Такого подхода требует само понятие «уровень», которое характеризует степень развития.

Анализируя состояние ОТУ, необходимо установить не только степень прогрессивности, но и его эффективность. На практике в большинстве случаев значение приобретают те новшества, которые экономически оправданны. С этой точки зрения критерием прогрессивности и эффективности ОТУ является его экономическая целесообразность, настоящая и перспективная. Поэтому не имеет смысла характеризовать ОТУ и степень его прогрессивности без окончательной оценки его экономичности, и наоборот, экономический уровень производства — без предварительного тщательного анализа состояния техники, технологии и организации производства. Таким образом, ОТУ - это результат воздействия техники, технологии и организации производства и труда, степень прогрессивности которых определяет тот или иной экономический уровень производства.

Эффективность производства оказывает влияние на ОТУ: создает возможность для приобретения новых машин, стимулирует совершенствование производства.

Знание и управление механизмом влияния ОТУ на результаты производственно-хозяйственной деятельности позволяют своевременно выявлять неиспользованные возможности повышения эффективности производства.

Оценка состояния ОТУ способствует планомерному и целенаправленному внедрению достижений научно-технического прогресса в производство, проведению единой технической политики.

Анализ ОТУ — это анализ конкретного проявления технического прогресса на данном предприятии. Целью его должно стать изучение совершенства технической базы предприятия и ее соответствия задачам, стоящим перед ним, прогрессивности технологических и организационных методов, обусловливающих рациональность использования материальных и трудовых ресурсов.

Задачи анализа ОТУ:

• • изучение достигнутого уровня техники, технологии и организации производства и труда по системе показателей ОТУ;
• • оценка степени прогрессивности достигнутого уровня ОТУ путем сравнения с нормативами, показателями лучших предприятий, достижениями науки и техники, выбранными за эталоны сопоставления;
• • сводная оценка состояния ОТУ производства;
• • анализ эффективности достигнутого уровня;
• • выяснение степени влияния ОТУ производства на показатели эффективности предприятия в целом;
• • разработка конкретных путей совершенствования ОТУ и повышения его эффективности.

Анализ ОТУ выступает как один из важных разделов не только внутризаводского, но и межзаводского анализа. Межзаводские сравнения состояния техники и организации производства позволяют вскрыть отставания в развитии отдельных производств, установить их причины и наметить пути ликвидации несоответствий.

Информационная база анализа ОТУ отличается своеобразием по сравнению с другими аспектами анализа хозяйственной деятельности:

• 1) наличие разнообразных источников информации (показатели бухгалтерского учета и отчетности, плановые и оперативно-производственные данные, внеучетные сведения, показатели статистического учета);
• 2) ввиду значительных промежутков времени между очередным анализом ОТУ при сравнениях различных показателей требуется обязательная проверка методической однородности их исчисления;
• 3) значительный объем информации о состоянии ОТУ производства, который получается путем дополнительных и подчас громоздких расчетов;

• 4) значительно меньшая доля бухгалтерских источников информации по сравнению с другими разделами анализа хозяйственной деятельности;
• 5) разовый характер использования некоторых сведений;
• 6) отсутствие четкого закрепления ответственных лиц за теми или иными источниками информации;
• 7) большой объем темы, требующий значительного потока информации.

Основными источниками данных являются планы и отчетность о наличии и использовании средств производства, внедрении новой техники и технологии, организации производства и труда и управления.

Анализ уровня техники следует начать с изучения структуры основных фондов, установить удельный вес активной части производственных основных фондов в общем составе и выделить удельный вес оборудования. Чем выше доля машин и оборудования в структуре основных фондов, тем выше вооруженность труда и производства, тем выше производительность труда.

Сравнение фактической структуры оборудования с возможной и необходимой в соответствии со структурой трудоемкости процесса дает возможность установить пути совершенствования уровня техники посредством изменения соотношения отдельных видов оборудования.

По возрастному составу оборудование обычно принято подразделять на группы: до 10 лет, 10-20 лет, свыше 20 лет. Изучение возрастного состава помогает подойти к вопросу морального износа и свидетельствует о степени износа оборудования, а в сочетании с другими показателями позволяет выявить оборудование, подлежащее замене и модернизации. Анализируя возрастной состав оборудования, целесообразно рассчитать показатель степени обновления фондов или производственного оборудования.

Выделение передовых высокопроизводительных групп оборудования помогает вскрыть резервы и возможности использования оборудования, а удельный вес модернизированного оборудования дает возможность судить, в какой мере предприятие использует наиболее доступный способ обновления техники.

Вопрос о прогрессивности оборудования может быть решен только с учетом конкретных условий, путем установления степени его оптимальности в данной ситуации.

Обобщающие показатели уровня техники производства характеризуют результаты использования достигнутого уровня техники в производстве.

Особое значение для характеристики уровня техники имеют показатели вооруженности труда. Изучение динамики вооруженности труда позволяет установить ее влияние на производительность труда. Эти показатели характеризуют вооруженность рабочего производственным оборудованием. К показателям вооруженности труда относятся коэффициенты: фактической и потенциальной электровооруженности, фондовооруженности, технической вооруженности.

К обобщающим показателям уровня техники относятся показатели уровня механизации и автоматизации производства. Измерение и анализ уровня механизации позволяют выявить производственные процессы с разными затратами ручного труда, дают возможность установить виды работ, а также подразделения и участники, на совершенствование технического уровня которых надо обратить особое внимание.

Необходимо проанализировать уровень механизации вспомогательных приемов (подвод, отвод инструмента).

Для оценки уровня механизации производства используют три показателя:

• 1) степень охвата рабочих механизированным трудом;
• 2) уровень механизированного труда в общих трудозатратах;
• 3) уровень механизации и автоматизации производственного процесса.

Существуют дополнительные показатели, характеризующие уровень механизации отдельных процессов.

Эффективность использования техники находит отражение в показателях фондоотдачи и фондорентабельности.

При характеристике состояния технологии производства необходимо отметить, что основное внимание уделяется анализу соотношения методов технологии, различающихся по видам производства.

Для механических цехов уровень технологии характеризуется структурой станкоемкости обработки, режимами резания, эффективностью технологической оснастки; для сборочных — степенью отдельных видов инструментов; для литейных — соотношением методов формообразования; для кузнечно-штамповочных цехов целесообразно определить соотношение штамповочных поковок и остальных видов. Необходимо рассмотреть структуру технологической трудоемкости по деталям, изделиям, выделить удельный вес продукции, изготовленной с помощью передовых технологических приемов, в общем ее объеме.

Уровень технологии производства зависит от оснащенности инструментом и приспособлениями. Однако коэффициент оснащения производства теряет свою достоверность с применением универсального инструмента. Характеристикой оснащенности может служить отношение деталеопераций, выполняемых с применением приспособлений, к общему их числу, структура применяемой оснастки и приспособлений, доля унифицированной оснастки, затраты оснастки на одну тысячу продукции. Уровень технологии во многом определяется родом и степенью прогрессивности применяемых материалов, структурой продукции по сложности, развесу, габаритам.

К обобщающим показателям уровня технологии производства относятся прежде всего показатели использования материалов в производстве. Для разных видов производств они разные, но цель их анализа одна — характеризовать рациональность использования материала. К таким показателям относятся: выход годного материала, процент потерь от угара - в литейных цехах; коэффициент удельного расхода - для механических цехов, коэффициент раскроя — для заготовительных цехов.

Показателем эффективного использования материалов является процент брака и отходов. Обобщающим показателем эффективности использования материалов являются материалоемкость и материало- отдача.

Анализ уровня организации производства начинается с анализа производственной структуры, которая характеризуется соотношением производственных отделений по площади, численности работников. Структура технологического процесса, разнохарактерность и различная направленность оборудования и работ приводят к созданию самостоятельных цехов, участков, отделений. Количество цехов, участков, их направленность, наличие бесцеховой структуры свидетельствуют об уровне организации производства.

С ростом концентрации производства меняется направленность цехов и участков. Рост объема работ приводит к выделению целого ряда самостоятельных участков и отделений в цехах. О прогрессивном характере производственной структуры свидетельствует образование самостоятельных участков по технологическому принципу (участки кокильного и центробежного литья, литья в оболочковые формы). При анализе производственной структуры необходимо установить степень соответствия по мощности, числу работников, площади производственных цехов и вспомогательных отделений.

Уровень организации производства прежде всего характеризуется уровнем его специализации и концентрации. Необходимо установить, к какому виду специализации относится завод, цех, участок: предметному, подетальному или технологическому. При предметной специализации идет выпуск узлов, изделий для однотипных машин, изготовляемых заводом. Подетально специализированные цехи выпускают отдельные детали для однотипных машин. Этот вид специализации весьма ограничен. Технологическая специализация означает выпуск изделий каким-либо одним из способов.

Основными показателями уровня специализации являются:

• • удельный вес продукции;
• • количество наименований изделий;
• • удельный вес серийной продукции в общем выпуске.

От уровня специализации зависят принципы и формы организации производственного процесса. С анализом специализации связано определение уровня концентрации производства. Специализация дает наибольший эффект при достаточном уровне концентрации производства. Высокая степень концентрации свидетельствует о хорошей организации производства, так как уровень концентрации определяет возможность создания поточных линий, конвейеров, обеспечивает их полную нагрузку. От уровня концентрации производства зависит выбор режима работы цеха, а также возможность выделения некоторых участков цеха в самостоятельные отделения.

Степень концентрации производства характеризуется объемом выпуска, числом рабочих.

Цехи с высокой концентрацией производства получают возможность дополнительного приобретения оборудования, внедрения новой техники и полного использования имеющейся путем ее максимальной загрузки.

Большое значение для анализа уровня организации производства имеют показатели рациональной организации производственного процесса: непрерывность, пропорциональность, прямоточность, равномерность.

Необходимым условием протекания производственного процесса является пропорциональность его звеньев, т.е. соответствие мощностей цехов и участков, связанных технологическим маршрутом, пропорциональность реализации трудовых и материальных ресурсов. С этой целью изучаются показатели: степень параллельности, пропорциональности, повторяемости запуска-выпуска изделия, ритмичности, равномерности выпуска продукции и выполнения плана.

Большой удельный вес в общей длительности производственного процесса имеют межоперационные перерывы в изготовлении продукции. При этом важно соблюдать принцип непрерывности. Для установления степени непрерывности можно воспользоваться коэффициентом прерывности; если он равен нулю, то это означает отсутствие перерывов.

Непрерывность производственного процесса обусловливается его пропорциональностью, ритмичностью и параллельностью. В этом смысле она выступает как комплексный показатель.

Прямоточность производственного процесса может быть охарактеризована отношением доли неперекрываемого времени транспортировки (специально для этого отведенного) к общей длительности производственного цикла.

В зависимости от степени реализации рассмотренных принципов находятся формы движения производственного процесса (поточная, полупоточная, непоточная). Доказано, что наиболее рациональной является поточная форма, поэтому необходимо установить объем продукции, получаемой на потоке в общем объеме.

К одному из главных показателей уровня организации производственного процесса относится тип производства. Обычно разновидности типа производства определяются по числу деталеопераций, приходящихся на одно рабочее место:

• • крупносерийное - 2-10;
• • среднесерийное - 10-20;
• • мелкосерийное — 20.

В связи с трудностью расчета этого показателя чаще для характеристики типа производства пользуются количеством наименований деталей в цехе и выпуском одного наименования. Тип производства оказывает решающее влияние на все показатели организации производственного процесса, так как серийность производства определяет возможность и целесообразность создания потоков и конвейеров, накладывает свой отпечаток на длительность производственного процесса. От него зависит выбор режима работы цеха, возможность комплексной механизации производства.

Обобщающими показателями уровня организации производственного процесса являются режим работы цеха, длительность производственного цикла, доля продукции с поточных линий, доля продукции технологически и предметно-замкнутых участков. Выбор режима работы определяется специализацией цеха, типом производства, уровнем концентрации.

Совершенство принципов и форм организации производственного процесса определяет время нахождения детали в производстве с момента ее запуска в производство и до момента выпуска, т.е. длительность производственного цикла.

Показатели организации производства оказывают решающее влияние на уровень техники и технологии производства, являются определяющими моментами в оценке степени их прогрессивности и условиями, от которых зависит их эффективность.

Эти обстоятельства предопределяют объединение техники, технологии и организации производства в единое понятие — ОТУ. А комплексный анализ ОТУ позволяет правильно оценить резервы совершенствования ОТУ, определить последовательность мероприятий.

При анализе уровня организации труда на предприятии следует иметь в виду, что от его состояния зависит возможность реализации с наибольшей эффективностью достигнутого состояния ОТУ.

Показателями, характеризующими уровень организации труда на предприятии, являются коэффициенты: разделения труда, рациональности приемов труда, нормирования труда, условий труда, организации рабочих мест, трудовой дисциплины, квалификации работников, подготовки кадров, повышения квалификации, социальных условий труда. К обобщающим показателям организации труда можно отнести коэффициенты использования рабочего времени, соотношения роста производительности труда и заработной платы, стабильности кадров, производительность труда.

К показателям социального развития коллектива относятся:

. показатели условий труда и охраны здоровья (уровень травматизма, профессиональных заболеваний, уровень временной нетрудоспособности);

• • показатели социально-культурных и бытовых условий (обеспеченность жильем, питанием, местами в детских садах, домах отдыха и санаториях);
• • показатели социальной стабильности (текучесть кадров);
• • наличие и уровень социальных льгот и выплат в доходе работников организации.

Показатели, характеризующие уровень управления, включают качественные характеристики компонентов системы управления:

. принципы и задачи управления;

• • организационную структуру управления;
• • информационно-техническое обеспечение процессов управления.

Управление предприятием включает ряд функциональных подсистем'.

• • управление персоналом;
• • управление производством;
• • управление маркетингом;

. управление финансами;

• управление инвестициями.

По функциям процесс управления включает:

• 1) основные функции:
  • • планирование;
  • • регулирование;
  • • контроль;
• 2) обеспечивающие:
  • • учет;

. экономический анализ;

• аудит.

По временным стадиям процесс управления подразделяется на текущее, перспективное и стратегическое управление.

Для характеристики организационной структуры управления рассматривают:

• • структуру органов управления и ее соответствие организационнотехнической структуре;
• • состав и структуру численности аппарата управления, удельный вес управленческого персонала, волну численности, затраты на управление в общей сумме затрат;

• • обеспеченность управленческими кадрами по составу, уровню специализации, образования, распределения управленческого персонала по функциональным отделам, соотношение численности работников управления и работающих.
• • специализацию управленческих служб и их соответствие современным тенденциям управления.

Для характеристики типа управления анализируют, какие используются типы управленческих технологий: управление по целям, управление по результатам, на базе искусственного интеллекта с применением современных технических средств.

Для характеристики информационно-технического обеспечения управления рассматривают степень автоматизации управленческого труда.

Большое значение для характеристики уровня управления имеет оценка степени прогрессивности применяемых методов планирования, наличие стратегического планирования, организация финансового, управленческого и налогового учета, уровень их автоматизации, соответствие целям управления и принятия решений, наличие контроллинга, организация внутреннего контроля и аудита, степень интеграции бухгалтерского и налогового учета, систематическое проведение анализа хозяйственной деятельности (а не только отчетности) и использование его результатов в принятии решений.

К показателям, характеризующим уровень управления, следует отнести:

• • организацию и уровень научно-исследовательской работы;
• • показатели инновационной деятельности.

Эти направления характеризуют способность предприятия к обновлению продукции и заботу менеджмента о будущих возможностях предприятия.

Методика расчета всех указанных показателей ОТУ представлена в Приложении 1.