Гидравлические испытания и приемка трубопроводов в эксплуатацию

Гидравлические испытания на прочность и плотность водопровода в соответствии с положениями СНиП 3.05.04 проводятся два раза (предварительное и окончательное) при положительной температуре окружающей среды не ранее чем через 24 ч после монтажа последнего узла (т.е. соединения труб друг с другом или с арматурой).

Испытанию подвергаются отдельные участки трубопровода между двумя соседними камерами (колодцами). Для этого на двух торцовых участках производятся демонтаж запорной арматуры в камере и установка металлической заглушки с патрубком (у первого торца) и заглушки без патрубка (у второго торца). Испытательное давление создается с помощью насоса, подключенного к установленному на заглушке патрубку.

Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов производят в следующем порядке: трубопровод заполняют водой и выдерживают без давления в течение 2 ч; в трубопроводе создают испытательное давление (например, 1 МПа) и поддерживают его в течение 0,5 ч; испытательное давление снижают до расчетного (например, 0,6 МПа) и производят осмотр трубопровода. Выдержка трубопровода под рабочим давлением проводится в течение 0,5 ч. Из-за возможной деформации оболочки трубопровода не исключается поддержка в нем испытательного давления подкачкой воды.

Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если при испытательном давлении не обнаружены разрывы труб или стыков и соединительных деталей, а при рабочем давлении не обнаружены видимые утечки воды.

При обнаружении дефектов в стенках труб или в сварных швах места дефектов вырезаются и заменяются качественными отрезками труб.

Окончательное испытание реконструированного трубопровода на плотность проводят после протяжки полиэтиленовой плети в старый трубопровод до засыпки траншеи и установки трубопроводной арматуры, вместо которых устанавливают заглушки. Давление принимают равным расчетному рабочему, умноженному на коэффициент 1,3. Сначала в трубопроводе создают давление, равное расчетному (например, 0,6 МПа), и поддерживают его в течение 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды. Затем давление поднимают до уровня испытательного (например, 1 МПа) за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

Выявленные в результате испытаний дефекты должны быть устранены, после чего проводятся повторные испытания по полной программе. Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из него при испытательном давлении не превышает 1,35 л/мин на 1 км трубопровода.

Ремонт отдельных участков полиэтиленовых трубопроводов при нарушении их целостности должен производиться путем замены дефектных участков на новые трубы. Восстановление поврежденных участков трубопроводов должно осуществляться аналогичными материалами по той же технологии, которая применялась при строительстве ремонтируемого трубопровода.

При положительном результате испытаний восстанавливают (в случае повреждений) днища камер и производят обвязку трубопроводов. После завершения этих работ совместно с представителем эксплуатирующей организации водопроводная сеть подвергается хлорированию и окончательной промывке, а затем сдается в эксплуатацию как вновь построенный объект.

После проведения испытаний производится засыпка котлованов (траншей) в следующей последовательности: вскрытый участок трубы засыпают с помощью экскаватора-планировщика на 30 см выше верха трубы, затем грунт разравнивают и уплотняют вручную; после этого траншею засыпают на всю высоту с помощью бульдозера с обязательным послойным уплотнением электротрамбовками.

Приемку в эксплуатацию восстановленных трубопроводов необходимо проводить, руководствуясь основными положениями СНиП 3.01.04-87 и СНиП 3.05.04-85. При сдаче трубопроводов в эксплуатацию должны составляться: акты на скрытые работы (по основанию, опорам и строительным конструкциям на трубопроводах и т.д.); акты наружного осмотра трубопроводов, сооружений и элементов сети (камер, колодцев, отдельных узлов и т.д.); акты испытаний на прочность и плотность трубопроводов; акты на промывку и дезинфекцию водопроводов; установление соответствия выполненных работ проекту (с учетом ранее согласованных изменений); акты входного контроля качества труб и соединительных деталей (паспорта на трубы, строительные материалы и детали).

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >