Режимы получения порошковых наплавочных материалов методом ЭЭД из отходов твердых сплавов

Особенностью порошков, полученных ЭЭД отходов твердых сплавов, является широкий диапазон распределения частиц по размерам и различная их форма (неправильная геометрическая или сферическая), а также улучшенные эксплуатационные свойства [23, 44, 45, 48, 51, 65, 71, 77, 78]. От формы и диапазона распределения частиц порошка зависят механические свойства порошков

Основные требования, предъявляемые к наплавочным порошковым материалам, применяемым при плазменно-порошковой наплавке: хорошая текучесть; сферическая шаровидная форма; соответствующий гранулометрический состав (40 - 400 мкм); соответствующий химический состав и т. д.

Учитывая выше перечисленные требования, для перехода к управляемому получению порошковых наплавочных материалов методом ЭЭД из отходов твердых сплавов для плазменно-порошковой наплавки была установлена взаимосвязь энергетических параметров установки со средним размером частиц порошка, его формой и производительностью установки.

Основными регулируемыми параметрами установки, непосредственно влияющими на процесс порошкообразования при ЭЭД отходов твердых сплавов, являются: напряжение (U) и частота следования импульсов (f).

При постановке экспериментов по ЭЭД отходов твердых сплавов был использован наиболее устойчивый режим работы установки при напряжении U от 60 до 120 В. При этом были получены следующие результаты по производительности (рис. 13.3 а) и среднему диаметру частиц (рис. 13.3 б). В целом технология получения порошковых наплавочных материалов методом ЭЭД отходов твердых сплавов может быть представлена следующей схемой (рис. 13.5).

При исследовании морфологического состояния поверхности частиц и их конфигурации автором [78] также установлено, что с увеличением частоты следования импульса наблюдается та же тенденция к уменьшению доли частиц неправильной формы с возрастанием их размеров.

Также установлено, что процесс диспергирования сплава ВК8 более производителен, чем сплава Т15К6 независимо от среды диспергирования, что объясняется большей эрозионной стойкостью последнего. С увеличением содержания легкоплавкого кобальта в твердых сплавах их эрозионная стойкость падает [76].

Из экспериментально полученных данных и литературных источ- никоввидно, что наиболее производительным процессом является электроэрозионное диспергирование отходов твердых сплавов ВК8 и Т15К6 при напряжении U = 90 В и частоте тока f = 1000 Гц.

Влияние напряжения на электродах установки (U) на

Рис. 13.3. Влияние напряжения на электродах установки (U) на: а) количества порошка (т); б) средний диаметр частиц порошка (dcp) при ЭЭД отходов твердого сплава: 1 -ВК8 в воде; 2 - ВК8 в керосине; 3 - Т15К6 в воде; 4 -

Т15К6 в керосине

Влияние частоты следования импульсов на

Рис. 13.4. Влияние частоты следования импульсов на: а) на количество частиц сферической формы (0); б) средний диаметр частиц порошка (dcp) при ЭЭД отходов твердого сплава: 1 -ВК8 в воде; 2 - ВК8 в керосине;

3 - Т15К6 в воде; 4 - Т15К6 в керосине

Структурная схема последовательности операций получения порошковых наплавочных материалов методом ЭЭД отходов твердых сплавов

Рис. 13.5 Структурная схема последовательности операций получения порошковых наплавочных материалов методом ЭЭД отходов твердых сплавов

Экспериментально установлено, что в дистиллированной воде процесс диспергирования более производителен, чем в керосине. На стадии формирования пробоя межэлектродного промежутка сказывается диэлектрическая прочность рабочей среды и её вязкость. Вязкость определяет время формирования токопроводных частиц в «мостик», по которому происходит пробой рабочей среды.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >