ТЕХНОЛОГИЯ ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ ОБУВИ

Формируемые компетенции

В результате усвоения материала, изложенного в главе 5, у обучающихся формируются:

  • • обще культурные компетенции: ОК-13;
  • • профессиональные компетенции: ПК-7, ПК-10, ПК-14.

Результаты освоения

Изучение и усвоение материалов, излагаемых в главе 5, позволит: знать:

  • • основные этапы технологических процессов;
  • • характеристику современного оборудования обувного производства;
  • • технологические параметры операций по сборке обуви; уметь:
  • • осуществлять выбор современного оборудования для производства обуви;
  • • оценивать качество выполнения технологических операций; владеть:
  • • основными принципами построения технологических процессов производства обуви;
  • • нормативной базой технологических требований к сборке изделий из кожи.

РАСКРОЙ И СБОРКА ЗАГОТОВОК ВЕРХА ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ ОБУВИ

Технологический процесс сборки ортопедической обуви начинается с раскроя деталей. Раскрой производится вручную закройным ножом, так как все детали имеют разные размеры, отражающие индивидуальный заказ. Раскройщик получает на складе кожи и вручную транспортирует их в цех. Метод раскроя в основном сквозной. Раскраиваемая кожа укладывается на раскройную доску, лежащую на специальном столе, и разрезается по бумажным шаблонам закройным ножом. Основным инструментом закройщика являются нож, брусок, оселок и сталька. Шаблоны для ортопедической обуви делаются из плотной бумаги для каждой пары, а зачастую и полупары в отдельности.

Выкроенные детали попарно соединяются при раскрое и укладываются вместе с заказом и колодками в корзину, которую раскройщик в конце смены переносит в цех сборки заготовок.

Следующая технологическая операция — утонение края детали. Края заготовок утоняются на машине АСГ-13 (рис. 5.1).

Внешний вид рабочей зоны АСГ-13

Рис. 5.1. Внешний вид рабочей зоны АСГ-13

Видимые края деталей верха обуви спускают для получения тонкого красивого канта. Невидимые края деталей верха утоняют для того, чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы, вызывающие потертость стопы в процессе эксплуатации обуви. Ширина и толщина спускания деталей зависят от назначения операции. Технологические нормативы спускания краев деталей верха обуви приводятся в табл. 5.1. Внешний вид деталей после операции спускания представлен на рис. 5.2.

Таблица 5.1

Наименование детали

Назначение спуска

Ширина спущенного края

Толщина после обработки

Аппликация

Под строчку

5

0,6-0,7

Ремешок

Под строчку

5

0,6-0,7

Союзка

Под загибку

8

0,4-0,6

Берец

Под загибку

8

0,4-0,6

Под строчку

5

0,6-0,7

Под тачной шов

3

1,2

Подкладка под союзку

Под строчку

3

0,3-0,4

Подкладка под берец

Под строчку

3

0,3-0,4

Под тачной шов

1,5

0,6

Рис. 5.2. Союзка и берец после операции «Спускание краев деталей»

(вид с бахтармяной стороны)

Технологические нормативы спускания краев деталей_

Из современного оборудования можно порекомендовать для использования в производстве ортопедической обуви следующее.

AV2 ТЕСN0 (Италия) (рис. 5.3) [40].

Машина для утонения краев деталей 41/2 TECNO [40]

Рис. 5.3. Машина для утонения краев деталей 41/2 TECNO [40]

GL2 S, GL12CTN, GL 12 MS (фирма АТОМ, Великобритания) (рис. 5.4) [39].

Машина для утонения деталей верха обуви GL12CTN [39]

Рис. 5.4. Машина для утонения деталей верха обуви GL12CTN [39]

Сборка заготовок осуществляется на швейных машинах PFAFF, Duerkopp Adler (рис. 5.5), машине 34-го класса.

Для сборки заготовок ортопедической обуви можно использовать машины с плоской платформой: PFAFF 2521, Duerkopp Adler 887-160020, 887-160040, 887-160122, 887-160142, колонковые одно- игольные и двуигольные PFAFF 571/574/591 (механические), PFAFF 1571/1574/1591 (электронные), Duerkopp Adler одноигольные 838-170522, 888-160020, 888-160122, двуигольные 838-270522, 888-260020, 888-260122 (рис. 5.6), 888-460522М [36].

Швейная машина 887-160020 Юиегкорр Adler) [36]

Рис. 5.5 Швейная машина 887-160020 Юиегкорр Adler) [36]

Колонковая двуигольная машина 888-260122 [36]

Рис. 5.6. Колонковая двуигольная машина 888-260122 [36]

Существует ряд общих правил, которые необходимо соблюдать в процессе сборки заготовок.

  • 1. Края сострачиваемых деталей должны совпадать с намечаемым положением (наколами, гофрами).
  • 2. Строчки в местах скрепления должны быть параллельны краям деталей.
  • 3. Нитки должны быть хорошо утянуты и плотно заполнять проколы, образованные иглой.
  • 4. В строчке не должно быть пропуска стежков.
  • 5. Концы ниток в строчках, остающихся в готовой обуви открытыми, в зависимости от их положения в заготовке, должны быть протянуты внутрь и закреплены узлом или проклеены. Конец шва должен быть укреплен закрепкой.
  • 6. По линиям швов детали не должны быть стянуты или сморщены.
  • 7. Тачные швы должны быть тщательно разглажены.

Края внутренних деталей верха (подкладки) должны быть обработаны взагибку, выворотку или обрезку. Края подкладки не должны выступать за края верха. Торцы краев деталей верха обуви, остающиеся в готовой обуви открытыми, должны иметь чистый ровный по толщине срез и быть окрашены в цвет верха. Язычки в полуботинках (кроме зимней обуви) толщиной не менее 1,2 мм допускается изготавливать без подкладки. Заготовки верха обуви с перфорацией диаметром более 5,0 мм должны быть укреплены подкладкой. Толщина деталей верха обуви должна соответствовать величинам, указанным в табл. 5.2.

Таблица 5.2

Нормативы толщин деталей верха

Наименование деталей

Материалы

Толщина деталей верха в готовой обуви, мм

мужская

женская

Наружные детали верха

Голенища

Яловка, бычок, бычина, кожи эластичные

1,0-1,5

1,0-1,5

Опоек, выросток, полукожник, свиные кожи

0,9-1,4

0,8-1,3

Переда, союзки, носки, задние наружные ремни, чересподъемные ремни, подошвы

Яловка, бычок, бычина, кожи эластичные

1,0-1,5

1,0-1,5

Опоек, выросток, полукожник, свиные кожи

0,7-1,5

0,7-1,5

Шевро, козлина

0,8-1,3

0,8-1,3

Замша

0,8-1,5

0,7-1,4

Велюр, нубук

0,8-1,2

0,8-1,2

Лаковая кожа

0,8-1,2

0,7-1,2

Бахтармяный спилок

1,1-1,5

1,0-1,4

Берцы, задинки, подблочники

Яловка, бычок, бычина, кожи эластичные

0,9-1,3

0,9-1,3

Опоек, выросток, полукожник, свиные кожи

0,6-1,3

0,6-1,3

Шевро, козлина

0,5-1,3

0,5-1,2

Замша

0,7-1,2

0,7-1,2

Велюр, нубук

0,6-1,1

0,6-1,1

Лаковая кожа

0,6-1,2

0,6-1,1

Бахтармяный спилок

0,9-1,4

0,9-1,3

Закрепки, язычки, клапаны под молнию

Яловка, бычок, бычина, кожи эластичные

0,9-1,3

Опоек, выросток, полукожник, свиные кожи

0,6-1,0

Шевро, козлина

0,5-1,0

Наименование деталей

Материалы

Толщина деталей верха в готовой обуви, мм

мужская женская

Закрепки, язычки, клапаны под молнию

Замша

0,5-1,0

Велюр, нубук

0,5-1,0

Лаковая кожа

0,5-1,0

Бахтармяный спилок

0,9-1,0

Задние внутренние ремни должны заходить:

  • • в обуви с толщиной межстелечного слоя в пяточной части до 30 мм — под основную стельку;
  • • в обуви с толщиной межстелечного слоя 30 мм и более — за грань верхней стельки не менее чем на 15 мм.

В обуви с межстелечным слоем высотой более 50 мм в пяточной части допускается соединение наружных деталей верха по заднему шву (всего или части) вручную, с последующим закрыванием шва задним ремнем. Длина стежка ручной строки должна быть 3—4 мм. В сложной ортопедической обуви допускается выполнять закрепку берцев вручную нитками в цвет заготовки верха. Задний тачной шов заготовок верха должен быть тщательно разглажен и укреплен тесьмой. В обуви с верхним краями, обработанными в загибку, задний тачной шов должен быть укреплен кожаной закрепкой. Специальные мягкие детали должны быть изготовлены из кожтоваров, гармонирующих с заготовкой верха обуви, и иметь подкладку. Толщина деталей должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.3.

Таблица 5.3

Нормативы толщин специальных мягких деталей

Наименование деталей

Материалы и участки, из которых выкраиваются детали

Толщина детали, мм

Манжетки для мужской обуви

Из плотных участков (кроме пашин) кож для верха обуви.

Из плотных участков (кроме пашин) кож для подкладки обуви

0,9-1,3 0,6-1,0

Манжетки для женской обуви

Из плотных участков (кроме пашин) кож для верха обуви.

Из плотных участков (кроме пашин) кож для подкладки обуви

0,8-1,1 0,6-1,0

Тяги, притяжные ремни, дополнительная шнуровка, боковой внутренний ремень, петля

Из плотных участков (кроме пашин) кож для верха обуви.

Из плотных участков (кроме пашин) кож для подкладки обуви

Не менее 1,2 0,6-1,0

Примечание. Допускается использовать на тяги другие материалы, не ухудшающие функциональных свойств обуви

Тачные швы в заготовках верха должны быть тщательно разглажены и укреплены тесьмой. Детали низа обуви должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.4. В обуви с искусственным носком подносок может быть выполнен из двух слоев текстильной подкладки.

Таблица 5.4

Параметры толщины деталей низа обуви

Наименование деталей

Методы крепления

Материалы

Толщина деталей низа в готовой обуви, мм

Мужская

Женская

Подошва

Клеевой

Кожа для низа обуви: черпак

3,6-4,0

3,0-3,6

Пористая резина

Не менее 6,0

Кожеподобная резина «кож- волон» (кроме зимней обуви)

3,6-4,1

3,0-3,5

Рантовый, рантово- клеевой, рантовопрошивной

Кожа для низа обуви: черпак

4,0-4,4

3,7-4,1

Пористая резина

Не менее 6,0

Накладка

Все методы крепления для обуви с кожаной подошвой

Резина с рифленой поверхностью

2,5-3,0

2,0-2,5

Клеевой при клеевой затяжке

Кожа для низа обуви: плотные участки черпака, воротков, пол: спилок для низа обуви

2,0-2,2

1,8-2,0

Стелька

основная

Клеевой при затяжке металлическими креплениями

Картон стелечный

2,5-2,9

2,5-2,9

Кожа для низа обуви: плотные участки черпака, воротков, пол

2,2-2,5

2,2-2,5

Картон стелечный

2,6-2,8

2,5-2,7

Рантово-прошивной

Кожа для низа обуви: плотные участки черпака, воротков, пол

2,5-2,8

2,5-2,8

Стелька

рантовая

Рантовый, рантово- клеевой

Кожа для низа обуви: плотные участки черпака, воротков, пол

2,0-2,3

1,8-2,1

Кожа для низа обуви свиная, спилок для низа обуви

2,5-2,8

2,3-2,6

Полустелька

Клеевой (для укрепления пяточного узла обуви на среднем каблуке)

Картон стелечный

2,2-2,5

2,0-2,3

Подложка

Рантовый, рантовоклеевой

Кожа для низа обуви: воротки, полы; спилок кож для низа обуви, шпальт пористой резины

2,0-2,5

2,0-2,5

Наименование деталей

Методы крепления

Материалы

Толщина деталей низа в готовой обуви, мм

Мужская

Женская

Жесткий

подпяточник

При гвоздевом креплении каблука: рантовый, рантовоклеевой

Кожа для низа обуви: воротки; полы; картон стелечный

2,5-2,7

2,0-2,2

Рант

Рантовый, рантовоклеевой

Кожа для рантов, воротки, ранты обувные из искуствен- ных и синтетических материалов

2,0-2,2

1,8-2,0

Геленок

Все методы крепления

Кожа для низа обуви

3,2-3,5

3,0-3,3

Картон повышенной жесткости

2,6-

3,0

Задник

Все методы крепле- ния

Кожа для низа обуви: черпак, воротки

2,7-3,0

2,5-2,8

Картон для задников

2,0-2,2

1,7-1,9

Термопластические материалы

1,8-2,0

1,4-1,7

Нитроисккожа-Т обувная

1-2 слоя

Подносок

Все методы крепле- ния

Кожа для низа обуви

1,7-2,0

1,5-1,8

Эластичные материалы для подносков

0,8-1,1

Термопластические материалы

0,8-1,2

Нитроисккожа-Т обувная

1-2 слоя

Толщина специальных кожаных жестких деталей должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.5.

Таблица 5.5

Нормативы толщин специальных жестких деталей

Наименование деталей

Материалы

Толщина специальных жестких деталей в готовой обуви, мм

Мужская

Женская

Верцы жесткие, высокие задники

Кожа для низа обуви

3,5-4,0

3,0-3,5

Союзка жесткая

Кожа для низа обуви

3,5-4,0

2,5-3,0

Полусоюзка жесткая

Кожа для низа обуви

2,5-3,0

2,0-2,5

Бочок жесткий, удлиненный подносок

Кожа для низа обуви

2,0-2,5

2,0-2,5

Стелька верхняя фигурная

Кожа для низа обуви

2,5-3,0

2,5-3,0

Стелька формованная (на межстелечный слой)

Кожа для низа обуви: воротки, полы

1,6-1,8

1,4-1,6

Наименование деталей

Материалы

Толщина специальных жестких деталей в готовой обуви, мм

Мужская

Женская

Стелька формованная (на межстелечный слой)

Кожа подкладочная

1,4-1,6

Кожа облимовочная

1,0-1,2

Юфть шорно-седельная

1,5-1,8

Язычок жесткий

Кожа для низа обуви

2,5-3,0

2,5-3,0

Накладной задник

Юфть шорно-седельная

Для украшения деталей верха обуви кроме сочетаний цветов материалов применяют строчку декоративных и выпуклых линий, перфорацию, тиснение, тонирование, метод печати через фольгу и прикрепление декоративных элементов. Строчка декоративных выпуклых линий. Применяют декоративные строчки простой и сложной конфигурации. Красота декоративной строчки зависит от профиля и номера иглы, от шага стежков, от сочетания цветов используемых ниток. Практикуется также сочетание декоративной строчки с перфорацией. Декоративная строчка должна проходить по линиям наметки. Выполняют строчку на одноигольной или дву- игольной швейной машине. Перфорация — это вырезание отверстий различных форм: прямоугольной, квадратной, овальной, круглой, треугольной. Модельная обувь, украшенная такими отверстиями, смотрится, безусловно, изящно. Однако перфорация снижает прочность искусственной и натуральной кожи.

Для вставки блочек используются, например, машины MR71 CE/MR1X SCE, MR 1 CN(рис. 5.7) (Sagitta, Италия).

Отшитую и обработанную заготовку (рис. 5.8) вместе с бланком заказа передают в цех раскроя жестких кожтоваров.

Последовательность подготовки деталей низа к сборке изделия следующая. В цехе раскроя жестких кожтоваров производится раскрой деталей низа и специальных жестких деталей вручную. Раскрой специальных жестких деталей производится из кож для низа обуви. К специальным жестким деталям относятся: жесткий берец, высокие задники, круговые корсеты (подробно конструкции промежуточных деталей низа рассмотрены в главе 3). Также в этом цехе раскраивают обычные задники.

Для ручного кроя необходимо иметь закройный стол, торцевую закройную доску, закройный нож. Ручной крой производится после предварительного увлажнения и провяливания кож. Для этого кожи погружаются на 2—5 мин в воду комнатной температуры и выдерживаются под влажной мешковиной в течение 1—3 ч. Раскроенные детали выравнивают с бахтармяной стороны. Толщина выровненных деталей должна быть одинаковой по всей площади и соответствовать требованиям государственных стандартов на определенный вид обуви. Выравнивание по толщине производят на машине ДН-2-0.

Машина для вставки блочек MR 11 CN [Sagitta, Италия) [38]

Рис. 5.7. Машина для вставки блочек MR 11 CN [Sagitta, Италия) [38]

Рис. 5.8. Заготовка верха обуви

К современному оборудованию для двоения деталей верха и низа обуви относятся модели фирмы Camoga (Италия) Compaq, Star, С420 (с различными опциями) (рис. 5.9), С520, С620, С720 [34].

Двоильная машина Сатода [34]

Рис. 5.9. Двоильная машина Сатода [34]

Задники, подноски, жесткие берцы и круговые корсеты равномерно спускают по всему периметру. Ширина и толщина спущенных краев должны соответствовать нормативам, представленным в табл. 5.6.

Нормативы спущенных краев деталей

Род обуви

Задники, жесткие берцы и круговые корсеты

Подноски

Ширина спущенных краев, мм

Толщина спущенных краев, мм

Ширина спущенных краев, мм

Толщина спущенных краев, мм

нижнего

верхнего

прямого

криволинейного

Мужская

14-16

18-20

0,8-1

8-10

0,6-0,8

Женская

16-18

18-20

0,8-1

15-18

0,8-1

Выкроенные детали рабочий транспортирует в цех сборки обуви совместно с колодками, заготовкой и бланком заказа.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >