КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ ОБУВИ

Формируемые компетенции

В результате усвоения материала, изложенного в главе 6, у обучающихся формируются:

• • обще культурные компетенции: ОК-13;
• • профессиональные компетенции: ПК-10, ПК-13 ПК-16.

Результаты освоения

Изучение и усвоение материалов, излагаемых в главе 6, позволит: знать:

• • основы стандартизации и сертификации;
• • технологические параметры операций по сборке обуви; уметь:
• • оценивать уровень качества сложной и малосложной ортопедической обуви;
• • оценивать качество выполнения технологических операций;
• • работать со стандартами; владеть:
• • методами сравнительной оценки показателей качества с нормативными данными и повышения конкурентоспособности изделий.

Заключительным этапом производства ортопедической обуви является контроль качества.

Все возможные дефекты могут подразделяться на критические, значительные и малозначительные (табл. 6.1). Такое разделение основано на оценке степени влияния каждого рассматриваемого дефекта на эффективность и безопасность использования продукции с учетом ее назначения, устройства, показателей ее качества, режимов и условий эксплуатации.

Таблица 6.1

Характеристики дефектов

Для предупреждения дефектов необходимо точно соблюдать технологические требования к скрепляемым деталям верха обуви, точно регулировать исполнительные механизмы машин, а также правильно подбирать нитки и иглы. Немаловажным фактором повышения качества сборки верха обуви и устранения дефектов является повышение квалификации исполнителей.

Каждая пара (полупара) обуви, изготовленная по медицинскому заказу, должна быть проверена контролером предприятия-изготовителя на соответствие требованиям ТУ 8820-037-53279025-2004, медицинскому заказу и образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.

Каждая пара обуви, изготовленная на подбор, должна быть принята по ГОСТ 9289.

Приемку требований к сырью, материалам и покупным изделиям необходимо проводить при входном контроле.

Проверку прочности крепления деталей обуви по ГОСТ 21463 следует проводить периодически, не реже одного раза в квартал.

Для проведения периодических испытаний следует отбирать выборку в соответствии с требованиями ГОСТ 9289 от общего количества пар обуви в партии, прошедших проверку по внешнему виду.

По остальным пунктам требований ТУ 8820-037-53279025-2004 необходимо проводить проверку каждой пары обуви.

При несоответствии обуви требованиям ТУ 8820-037-53279025- -2004, образцу-эталону, медицинскому заказу изделия должны быть возвращены на доработку с повторным предъявлением на технический контроль.

В случае невозможности устранения обнаруженных дефектов изделие бракуют, о чем должен быть составлен акт или извещение о браке.

Проверку ортопедической обуви для детей и классификацию детской ортопедической обуви по половозрастным группам следует проводить на соответствие требованиям технических условий ТУ 8820-037-53279025- -2004, медицинскому заказу и образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке визуально.

Проверку обуви для ясельного возраста, малодетской и дошкольной с закрытой пяточной частью; девичьей обуви на низком и среднем каблуке, остальной обуви на низком каблуке; специальных жестких деталей, специальных мягких деталей, специальных металлических деталей, межстелечных слоев, специальных деталей низа и прочих специальных деталей производят попарно путем наружного осмотра по худшей полупаре; пороки в деталях верха и подкладки из текстильных материалов, нарушающих прочность тканей, не допускаются; соответствие обуви требованиям технологичности, конструктивным требованиям, требованиям маркировки, упаковки определяют визуально.

Проверку размера и полноты обуви, наличие маркировки на каждой полупаре обуви, штемпелевания, горячего тиснения, упаковки в потребительскую и транспортную тару (при необходимости), транспортной маркировки для обуви проводят на соответствие стандартам и техническим условиям визуально.

Проверку линейных размеров обуви и ее деталей, допустимых пороков в одной полупаре, краев, специальных мягких деталей, жестких берцев, сложной ортопедической обуви (не менее двух специальных деталей) проводят линейкой металлической 300 ГОСТ 427, штангенциркулем ШЦ-П-250-0,1 ГОСТ 166 и рулеткой РП-1,5 ТУ 50-248-86. Проверка прочности крепления деталей обуви определяет:

• • прочность швов заготовки по ГОСТ 9290;
• • прочность крепления каблука по ГОСТ 9136;
• • прочность крепления деталей низа по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292. Проверку требований эргономики следует проводить с учетом

ощущений потребителя и визуально.

Проверку толщины деталей верха обуви, межподкладки на наружные детали верха, деталей низа обуви, в обуви с искусственным носком, толщины специальных кожаных жестких деталей проводят толщиномером ТР 10-160 ГОСТ 11358-89 и штангенциркулем ШЦ- Н-250-0,1 ГОСТ 166.

Проверку требований к сырью, материалам и покупным изделиям в части применяемых материалов следует проводить на соответствие стандартам и ТУ 8820-037-53279025-200.

Транспортирование обуви должно производиться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Обувь должна храниться в складских помещениях при температуре не ниже 14 °С и не выше 25 °С и относительной влажности воздуха 50-80%.

Хранение обуви в потребительской таре должно производиться на стеллажах или деревянных настилах штабелями высотой не более 1,5м.

Расстояние хранящейся обуви от наружных стен склада, отопительных и нагревательных приборов должно быть не менее 1,0 м.

Обувь при хранении должна быть защищена от попадания прямых солнечных лучей, от воздействия паров, газов и химических веществ. При эксплуатации обуви следует соблюдать следующие условия:

• • сушить обувь ежедневно при комнатной температуре;
• • чистить обувь при необходимости с применением влажной мягкой ткани.

Не допускается сушить обувь на нагревательных поверхностях. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям технических условий ТУ 8820-037-53279025-2004 при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок носки обуви на ортопедическую обувь устанавливается со дня выдачи обуви потребителю или с начала сезона 45 дней.

Начало сезона определяется в соответствии с законом «О защите прав потребителей».

В течение гарантийного срока предприятие-изготовитель принимает претензии по качеству обуви и производит ремонт или безвозмездную замену обуви, преждевременно вышедшей из строя не по вине потребителя.

Правую полупару берут в правую, а левую — в левую руку. Твердая часть носка обуви должна переходить в мягкую постепенно. Держа обувь перед собой, внимательно осматривают ее, проверяют, имеются ли дефекты на видимых деталях верха обуви. Одновременно проверяют правильность расположения, чистоту и частоту строчки; парность носков и союзок по материалу, цвету, отделке; наличие перекосов деталей, ширину верхней полки подошвы, состояние лицевого слоя кожи, симметричность левой и правой носочной части (рис. 6.1).

(f-ЪРис. Б.1. Осмотр деталей верха обуви

Обе полупары поворачивают пяточной частью к себе. Прощупыванием проверяют жесткость, упругость, высоту и уровень продления задников, определяют положение заднего шва или заднего наружного ремня, качество околачивания пяточной части, установку и отделку каблуков (рис. 6.2).

Рис. Б.2. Осмотр пяточной части обуви

Полупары обуви поворачивают подошвой вверх. Проверяют отделку подошвы и каблука, соответствие формы каблука и подошвы назначению врача, наличие дефектов, расположение крепителей, размеры подошв и каблуков в паре, форму уреза, простилание следа и закрывание порезки, маркировку на подошве (рис. 6.3).

(?} Рис. Б.З. Осмотр подошвы обуви

Полупары обуви складывают подошвами. Проверяют длину, ширину и толщину подошв, каблуков и набоек в паре, отсутствие зазора между подошвой и верхом, однородность материалов, качество строчек, наличие дефектов с видимой боковой стороны обуви (рис. 6.4).

Рис. 6.4. Проверка длины, ширины и толщины подошвы

Каждую полупару поворачивают подошвой вниз, левой рукой прощупывают материал верха и проверяют его качество, наличие царапин, ссадин, пятен. Устанавливают правильность расположения, частоту и утянутость строчек канта, а также строчек, соединяющих берцы с союзками и задинками, наличие дефектов строчки (рис. 6.5).

Рис. Б.5. Осмотр материала верха обуви

Осматривают и ощупывают внутреннюю часть каждой полупары, определяют наличие складок, разрывов, бугров, выступающих крепителей (гвоздей, шпилек), пятен и загрязнений на внутренней поверхности обуви, соответствие ортопедической стельки назначениям врача, гладкость и чистоту ортопедической стельки (рис. 6.6).

О Рис. В.В. Осмотр внутренней поверхности обуви

Отгибают берцы для дальнейшего осмотра внутренней части обуви. Осматривают задний внутренний ремень, определяют качество прикрепления подкладки к заднику, проверяют, есть ли перекосы, складки, разрывы, бугры и загрязнения в пяточной части обуви, устанавливают правильность крепления блочков и подблочников, частоту, расположение и утяжку строчек на деталях подкладки, правильность и прочность прикрепления язычка, соответствие деталей верха обуви медицинскому заказу (рис. 6.7).

(f2> Рис. Б.7. Осмотр внутренней части обуви

Обувь должна быть упакована в потребительскую и транспортную тару (при необходимости) в соответствии с требованиями ГОСТ 7296.

Каждая пара обуви должна быть упакована в картонную коробку для обуви согласно ГОСТ 16534.

В каждую индивидуальную упаковку должна быть вложена памятка по пользованию изделием.

На торцевой поверхности каждой коробки должна быть прикреплена этикетка или нанесен штамп с четким маркированием следующих обозначений:

• • товарного знака;
• • наименования предприятия-изготовителя и его почтового адреса;
• • наименования изделия, размера, номера заказа;
• • обозначения технических условий ТУ 8820-037-53279025-2004;
• • даты выпуска (месяц, год).

Картонные коробки с обувью, изготовленной на подбор, должны быть плотно уложены в транспортную тару.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

• 1. Охарактеризуйте основные этапы контроля качества ортопедической обуви.
• 2. Охарактеризуйте дефекты ортопедической обуви.
• 3. Приведите нормативно-техническую документацию по контролю качества обуви и комплектующих.
• 4. Каковы требования к упаковке ортопедической обуви?
• 5. Укажите гарантийные сроки при эксплуатации ортопедической обуви.