Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Товароведение arrow Моделирование, конструирование и контроль качества ортопедической обуви для детей и взрослых

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ ОБУВИ

Формируемые компетенции

В результате усвоения материала, изложенного в главе 6, у обучающихся формируются:

  • • обще культурные компетенции: ОК-13;
  • • профессиональные компетенции: ПК-10, ПК-13 ПК-16.

Результаты освоения

Изучение и усвоение материалов, излагаемых в главе 6, позволит: знать:

  • • основы стандартизации и сертификации;
  • • технологические параметры операций по сборке обуви; уметь:
  • • оценивать уровень качества сложной и малосложной ортопедической обуви;
  • • оценивать качество выполнения технологических операций;
  • • работать со стандартами; владеть:
  • • методами сравнительной оценки показателей качества с нормативными данными и повышения конкурентоспособности изделий.

Заключительным этапом производства ортопедической обуви является контроль качества.

Все возможные дефекты могут подразделяться на критические, значительные и малозначительные (табл. 6.1). Такое разделение основано на оценке степени влияния каждого рассматриваемого дефекта на эффективность и безопасность использования продукции с учетом ее назначения, устройства, показателей ее качества, режимов и условий эксплуатации.

Таблица 6.1

Характеристики дефектов

Дефект

Влияние на использование продукции

Критический

Дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо

Значительный

Дефект, который существенно влияет на использование продукции по назначению и (или) на ее долговечность; но не является критическим

Малозначительный

Дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность

Для предупреждения дефектов необходимо точно соблюдать технологические требования к скрепляемым деталям верха обуви, точно регулировать исполнительные механизмы машин, а также правильно подбирать нитки и иглы. Немаловажным фактором повышения качества сборки верха обуви и устранения дефектов является повышение квалификации исполнителей.

Каждая пара (полупара) обуви, изготовленная по медицинскому заказу, должна быть проверена контролером предприятия-изготовителя на соответствие требованиям ТУ 8820-037-53279025-2004, медицинскому заказу и образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.

Каждая пара обуви, изготовленная на подбор, должна быть принята по ГОСТ 9289.

Приемку требований к сырью, материалам и покупным изделиям необходимо проводить при входном контроле.

Проверку прочности крепления деталей обуви по ГОСТ 21463 следует проводить периодически, не реже одного раза в квартал.

Для проведения периодических испытаний следует отбирать выборку в соответствии с требованиями ГОСТ 9289 от общего количества пар обуви в партии, прошедших проверку по внешнему виду.

По остальным пунктам требований ТУ 8820-037-53279025-2004 необходимо проводить проверку каждой пары обуви.

При несоответствии обуви требованиям ТУ 8820-037-53279025- -2004, образцу-эталону, медицинскому заказу изделия должны быть возвращены на доработку с повторным предъявлением на технический контроль.

В случае невозможности устранения обнаруженных дефектов изделие бракуют, о чем должен быть составлен акт или извещение о браке.

Проверку ортопедической обуви для детей и классификацию детской ортопедической обуви по половозрастным группам следует проводить на соответствие требованиям технических условий ТУ 8820-037-53279025- -2004, медицинскому заказу и образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке визуально.

Проверку обуви для ясельного возраста, малодетской и дошкольной с закрытой пяточной частью; девичьей обуви на низком и среднем каблуке, остальной обуви на низком каблуке; специальных жестких деталей, специальных мягких деталей, специальных металлических деталей, межстелечных слоев, специальных деталей низа и прочих специальных деталей производят попарно путем наружного осмотра по худшей полупаре; пороки в деталях верха и подкладки из текстильных материалов, нарушающих прочность тканей, не допускаются; соответствие обуви требованиям технологичности, конструктивным требованиям, требованиям маркировки, упаковки определяют визуально.

Проверку размера и полноты обуви, наличие маркировки на каждой полупаре обуви, штемпелевания, горячего тиснения, упаковки в потребительскую и транспортную тару (при необходимости), транспортной маркировки для обуви проводят на соответствие стандартам и техническим условиям визуально.

Проверку линейных размеров обуви и ее деталей, допустимых пороков в одной полупаре, краев, специальных мягких деталей, жестких берцев, сложной ортопедической обуви (не менее двух специальных деталей) проводят линейкой металлической 300 ГОСТ 427, штангенциркулем ШЦ-П-250-0,1 ГОСТ 166 и рулеткой РП-1,5 ТУ 50-248-86. Проверка прочности крепления деталей обуви определяет:

  • • прочность швов заготовки по ГОСТ 9290;
  • • прочность крепления каблука по ГОСТ 9136;
  • • прочность крепления деталей низа по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292. Проверку требований эргономики следует проводить с учетом

ощущений потребителя и визуально.

Проверку толщины деталей верха обуви, межподкладки на наружные детали верха, деталей низа обуви, в обуви с искусственным носком, толщины специальных кожаных жестких деталей проводят толщиномером ТР 10-160 ГОСТ 11358-89 и штангенциркулем ШЦ- Н-250-0,1 ГОСТ 166.

Проверку требований к сырью, материалам и покупным изделиям в части применяемых материалов следует проводить на соответствие стандартам и ТУ 8820-037-53279025-200.

Транспортирование обуви должно производиться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Обувь должна храниться в складских помещениях при температуре не ниже 14 °С и не выше 25 °С и относительной влажности воздуха 50-80%.

Хранение обуви в потребительской таре должно производиться на стеллажах или деревянных настилах штабелями высотой не более 1,5м.

Расстояние хранящейся обуви от наружных стен склада, отопительных и нагревательных приборов должно быть не менее 1,0 м.

Обувь при хранении должна быть защищена от попадания прямых солнечных лучей, от воздействия паров, газов и химических веществ. При эксплуатации обуви следует соблюдать следующие условия:

  • • сушить обувь ежедневно при комнатной температуре;
  • • чистить обувь при необходимости с применением влажной мягкой ткани.

Не допускается сушить обувь на нагревательных поверхностях. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям технических условий ТУ 8820-037-53279025-2004 при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок носки обуви на ортопедическую обувь устанавливается со дня выдачи обуви потребителю или с начала сезона 45 дней.

Начало сезона определяется в соответствии с законом «О защите прав потребителей».

В течение гарантийного срока предприятие-изготовитель принимает претензии по качеству обуви и производит ремонт или безвозмездную замену обуви, преждевременно вышедшей из строя не по вине потребителя.

Правую полупару берут в правую, а левую — в левую руку. Твердая часть носка обуви должна переходить в мягкую постепенно. Держа обувь перед собой, внимательно осматривают ее, проверяют, имеются ли дефекты на видимых деталях верха обуви. Одновременно проверяют правильность расположения, чистоту и частоту строчки; парность носков и союзок по материалу, цвету, отделке; наличие перекосов деталей, ширину верхней полки подошвы, состояние лицевого слоя кожи, симметричность левой и правой носочной части (рис. 6.1).

(f-ЪРис. Б.1. Осмотр деталей верха обуви

Обе полупары поворачивают пяточной частью к себе. Прощупыванием проверяют жесткость, упругость, высоту и уровень продления задников, определяют положение заднего шва или заднего наружного ремня, качество околачивания пяточной части, установку и отделку каблуков (рис. 6.2).

Рис. Б.2. Осмотр пяточной части обуви

Полупары обуви поворачивают подошвой вверх. Проверяют отделку подошвы и каблука, соответствие формы каблука и подошвы назначению врача, наличие дефектов, расположение крепителей, размеры подошв и каблуков в паре, форму уреза, простилание следа и закрывание порезки, маркировку на подошве (рис. 6.3).

(?} Рис. Б.З. Осмотр подошвы обуви

Полупары обуви складывают подошвами. Проверяют длину, ширину и толщину подошв, каблуков и набоек в паре, отсутствие зазора между подошвой и верхом, однородность материалов, качество строчек, наличие дефектов с видимой боковой стороны обуви (рис. 6.4).

Рис. 6.4. Проверка длины, ширины и толщины подошвы

Каждую полупару поворачивают подошвой вниз, левой рукой прощупывают материал верха и проверяют его качество, наличие царапин, ссадин, пятен. Устанавливают правильность расположения, частоту и утянутость строчек канта, а также строчек, соединяющих берцы с союзками и задинками, наличие дефектов строчки (рис. 6.5).

Рис. Б.5. Осмотр материала верха обуви

Осматривают и ощупывают внутреннюю часть каждой полупары, определяют наличие складок, разрывов, бугров, выступающих крепителей (гвоздей, шпилек), пятен и загрязнений на внутренней поверхности обуви, соответствие ортопедической стельки назначениям врача, гладкость и чистоту ортопедической стельки (рис. 6.6).

О Рис. В.В. Осмотр внутренней поверхности обуви

Отгибают берцы для дальнейшего осмотра внутренней части обуви. Осматривают задний внутренний ремень, определяют качество прикрепления подкладки к заднику, проверяют, есть ли перекосы, складки, разрывы, бугры и загрязнения в пяточной части обуви, устанавливают правильность крепления блочков и подблочников, частоту, расположение и утяжку строчек на деталях подкладки, правильность и прочность прикрепления язычка, соответствие деталей верха обуви медицинскому заказу (рис. 6.7).

(f2> Рис. Б.7. Осмотр внутренней части обуви

Обувь должна быть упакована в потребительскую и транспортную тару (при необходимости) в соответствии с требованиями ГОСТ 7296.

Каждая пара обуви должна быть упакована в картонную коробку для обуви согласно ГОСТ 16534.

В каждую индивидуальную упаковку должна быть вложена памятка по пользованию изделием.

На торцевой поверхности каждой коробки должна быть прикреплена этикетка или нанесен штамп с четким маркированием следующих обозначений:

  • • товарного знака;
  • • наименования предприятия-изготовителя и его почтового адреса;
  • • наименования изделия, размера, номера заказа;
  • • обозначения технических условий ТУ 8820-037-53279025-2004;
  • • даты выпуска (месяц, год).

Картонные коробки с обувью, изготовленной на подбор, должны быть плотно уложены в транспортную тару.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

  • 1. Охарактеризуйте основные этапы контроля качества ортопедической обуви.
  • 2. Охарактеризуйте дефекты ортопедической обуви.
  • 3. Приведите нормативно-техническую документацию по контролю качества обуви и комплектующих.
  • 4. Каковы требования к упаковке ортопедической обуви?
  • 5. Укажите гарантийные сроки при эксплуатации ортопедической обуви.
 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >
 

Популярные страницы