Газовая сварка и сварка в среде углекислого газа (С02)

Газовая сварка с использованием ацетилена допускается для газопроводов условным диаметром 150 мм с толщиной стенки до 5 мм включительно со скосом кромок. При толщине стенки до 3 мм сварка производится без скоса кромок. Сварка с применением пропано-бутановой смеси допускается только для газопроводов давлением до 0,005 МПа условным диаметром не более 150 мм с толщиной стенки до 5 мм.

Газовую сварку стыков производят в один слой. Газовая сварка стыков выполняется восстановительным пламенем присадочной проволокой диаметром 1,5—3 мм по предварительно очищенным до металлического блеска кромкам свариваемых труб согласно режиму, приведенному в табл. 11.3.

Режимы газовой сварки

Способ

сварки

Удельный расход газа на 1 мм толщины металла, л/с л/ч

Диаметр

присадочной

проволоки

Ацетилен

Пропан-бутан

Левый

  • 0,028
  • 100
  • 0,021
  • 75

Правый

  • 0,042
  • 150
  • 0,028
  • 100
  • 6
  • 2

Примечание: 8 — толщина стенок свариваемых труб.

Сварку труб рекомендуется производить газовыми горелками инжекторного типа Г2 и ГЗ с давлением 0,9—3,9 кПа (0,01—0,04 кгс/ см2), в частности Г2-0,5 «Норд» со сменными наконечниками, меняемыми в зависимости от толщины свариваемых труб; газ для питания горелок должен поставляться в стальных, аттестованных по срокам пользования баллонах. Цвет баллонов: для кислорода — голубой, для ацетилена — белый, для пропан-бутана — красный, для углекислоты — черный.

Понижение давления газа, подаваемого от баллонов к горелке, осуществляется через редукторы: для кислородных баллонов рекомендуется использовать редуктор БКО-50-4 или его малогабаритный аналог БКО-25-МГ, для ацетиленовых баллонов — редукторы БАО-5-4 и малогабаритный БАО-5-МГ, для пропановых — БПО-5-4 и малогабаритный БПО-5-МГ.

Для сварки труб диаметром до 150 мм включительно допускается применение полуавтоматической дуговой сварки в углекислом газе плавящимся электродом.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности электродной проволокой Св-08ГС или Св-08Г2С диаметром 0,8— 1,2 мм. Сварку труб в среде углекислого газа (С02) рекомендуется производить в базовых условиях. Число слоев в шве должно быть не менее двух. После сварки первого слоя в среде углекислого газа обязательна зачистка поверхности металлическими щетками от шлака и брызг. Усиление наружного шва должно быть в пределах 1—3 мм, установленных ГОСТ 16037.

Контроль качества сварных соединений

Сварные соединения газопроводов подвергаются внешнему осмотру, механическим испытаниям и контролю физическими методами в соответствии с требованиями СНиП 42-01 и рекомендациями СП 42-102—2004.

Стыки, сваренные дуговой или газовой сваркой, по результатам внешнего осмотра должны соответствовать ГОСТ 16037 и удовлетворять следующим требованиям:

  • • швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений;
  • • швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 5% толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более у3 периметра стыка (более 150 мм).

По результатам проверки радиографическим методом стыки следует браковать при наличии следующих дефектов:

  • • трещин, прожогов, незаваренных кратеров;
  • • непровара по разделке шва;
  • • непровара в корне шва и между валиками глубиной более 10% толщины стенки трубы;
  • • непровара в корне шва и между валиками свыше 25 мм на каждые 300 мм длины сварного соединения или свыше 10% периметра при длине сварного соединения менее 300 мм;
  • • непровара в корне шва в стыках газопроводов диаметром 920 мм и более, выполненных с внутренней под варкой;
  • • непровара в корне шва в сварных соединениях, выполненных с подкладным кольцом;
  • • если размеры дефектов стыков (пор, шлаковых и других включений) превышают установленные для класса 6 по ГОСТ 23055.

По результатам ультразвукового контроля стыки следует браковать при наличии дефектов, площадь которых превышает площадь отверстия в стандартных образцах предприятия, прилагаемых к ультразвуковому аппарату, а также при наличии дефектов протяженностью более 25 мм на 300 мм длины сварного соединения или на 10% периметра по длине сварного соединения менее 300 мм.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >