Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Строительство arrow Водоснабжение

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДОВ

В период эксплуатации водопроводных трубопроводов они подвергаются периодической чистке (промывке), например, от наростов ржавчины, карбонатных отложений и биообрастаний, различных случайных предметов и т.д. Эффективная чистка также должна производиться и перед большинством ремонтно-восстановительных работ на сетях. При этом должно исключаться повреждение внутренней поверхности трубы или защитных покрытий.

Промывка выполняется путем изолирования отдельных участков распределительной системы и открытия гидрантов пожаротушения (или промывных клапанов) для пропускания больших расходов воды через эти изолированные участки трубопроводов. Вода выливается из гидрантов, и с ней удаляются любые побочные материалы, накопившиеся на стенках труб. При операциях промывки труб важно, чтобы ее скорость была достаточной для образования взвесей из смываемых плотных отложений. Промывка продолжается до тех пор, пока вода не станет чистой и уровни остаточных дезинфицирующих средств в ней не достигнут нормальных ожидаемых значений. Для минимизации любого негативного влияния на окружающую среду (по причине содержания в промывочной воде большого количества твердых взвесей и других загрязнителей, которые могут нанести вред водоемам) промывочную воду обычно направляют в коллекторы систем водоотведения или ливневой системы водоотведения. Важно оптимизировать программу промывки, поскольку чрезмерная промывка может привести к потере значительных объемов чистой воды.

В зависимости от степени зарастания живого сечения трубопроводов можно использовать следующие методы чистки трубопроводов:

  • • механические с использованием стержневых устройств или спиралевидных скребков — для трубопроводов диаметром 100 мм и менее при плотных наростах накипи и ржавчины;
  • • механические с использованием цилиндрических поршневых скребков из полиуретана, покрытого ворсистым металлическим патроном — для диаметров трубопроводов 80—150 мм;
  • • водяной или гидромеханический (с применением дополнительных механических рабочих органов — скребков, шарошек, фрез, щеток, швабр и т.д., размещаемых на гибком валу или протаскиваемых лебедкой) — для труб диаметром 100 мм и менее при наличии неуплотненных бугристых наносов;
  • • водовоздушный — для трубопроводов диаметром 150-200 мм при наличии неуплотненных бугристых наносов и длиной обрабатываемого участка за один цикл (проход) до 2000 м;
  • • гидравлический на основе использования реактивных головок или гидрокавитационных сопел — для любого диаметра трубы с достижением зеркального блеска и с одновременным нанесением антикоррозийного защитного покрытия;
  • • импульсный (например, электрогидроимпульсный, реализуемый путем создания высоковольтного разряда в жидкости, при котором образуется ударная волна, разрушающая отложения на внутренней поверхности трубопроводов) — для трубопроводов диаметром до 400 мм и длиной до 300 м; пневмоимпульсный и взрывной;
  • • гидрохимический, т.е. с помощью химических реактивов для удаления железооксидных и карбонатных отложений на основе специально приготовленных растворов;
  • • ультразвуковой (за счет ультразвука, распространяющегося либо в жидкой среде, либо в материале очищаемого оборудования);
  • • гидробародинамический (использующий воздействие нескольких физических факторов при движении вдоль трубопровода специальных поршней).

Технология прочистки трубопроводов по некоторым из указанных выше методам достаточно полно изложена в специальной технической литературе. Необходимо отметить, что, несмотря на большое разнообразие отмеченных выше способов прочистки и средств их реализации, выбор наиболее оптимального и эффективного способа для конкретного объекта представляет сложную задачу, так как должны учитываться возраст трубопровода, возможности минимизации работ по демонтажу той или иной арматуры на сети, материально-технические возможности организаций и др. Кроме того, необходимо учитывать появление со временем тех или иных недостатков, в частности относительно быстрого восстановления бугристых или иных отложений, спровоцированных нарушением сложившейся годами структуры внутренней поверхности трубопровода. Последнее обстоятельство не может исключить повторной операции восстановления трубопровода через определенный промежуток времени.

Рассмотрим в качестве примера схему (рис. 19.2) и принцип работы устройства для гидробародинамической очистки. Сущность процесса состоит в том, что при движении потока перекачиваемой жидкости возникает давление на прочистной поршень (снаряд), размещаемый заранее в камере запуска, представляющей специальный герметичный лаз в стенке трубопровода.

Струи воды под давлением передвигают поршень и частично прорываются через узкие полости между его лепестками, а также внутренней стенкой трубы. Гибкие лепестки вибрируют, образуя зоны гидродинамических потоков и кавитации, приводящих к разрушению отложений на внутренней стенке трубопровода. Разру-

Упрощенная схема гидробародинамической очистки напорных трубопроводов для диапазона диаметров 100-2500 мм [15, с. 276]

Рис. 19.2. Упрощенная схема гидробародинамической очистки напорных трубопроводов для диапазона диаметров 100-2500 мм [15, с. 276]:

1 — задвижка; 2 — поршень; 3 — камера запуска; 4 — трубопровод

шенные отложения (ржавчина, соединения марганца и другие наросты) смываются вперед потоком воды и выносятся из трубопровода в момент выхода из него поршня. Преимуществом устройства для гидробародинамической очистки является значительная длина прочищаемых участков труб (за один проход — несколько десятков километров в зависимости от степени загрязненности внутренней поверхности трубопроводов), а также возможность прохождения поворотов до 90°.

При выборе метода промывки и регламента ее проведения необходимо учитывать, что стандартная промывка отдельно взятых линий замкнутой кольцевой системы приводит к тому, что к гидранту вода поступает из разных направлений. В результате поток воды может иметь меньшую скорость, и поэтому подлежащие чистке участки промываются хуже. В качестве альтернативы стандартной промывки может использоваться однонаправленная промывка, способствующая течению воды по магистралям в одном направлении. За счет этого увеличивается скорость потока воды и усиливается ее размывающее действие, сопровождаемое эффективным удалением накопившихся отложений и биологической пленки со стенок трубопроводов. При организации такой промывки участки трубопроводной сети последовательно промываются по направлению к выходу из системы так, чтобы промывочная вода поступала в них из ранее промытых участков. При этом не требуется специального оборудования, однако необходимо составление строгого плана промывки с определением последовательности выполнения операций по открытию/ закрытию соответствующей запорной арматуры и гидрантов, а также продолжительности и требуемых скоростей промывки каждой зоны. Однонаправленная промывка более дорогостоящая и требует больше времени, чем стандартная, но она более эффективна и использует меньшее количество воды. Такая промывка позволяет получить долгосрочные преимущества, касающиеся качества воды, так как отложения и вода сомнительного качества фактически удаляются из трубопроводной системы, а не перемещаются в другие ее части.

В последние годы в зарубежной практике в качестве эффективного метода прочистки водопроводных сетей (диаметром от 100 до 600 мм) используется технология ледяной чистки. Результатом метода является удаление биологической пленки, а также различного типа минеральных и органических отложений со стенок труб за счет налипания на них ледяной корки.

Технология ледяной очистки основана на использовании свойств льда: прочности, вязкости, усилий на сдвиг, теплопередачи и способности эффективно сорбировать загрязнения. При очистке трубопроводной сети, транспортирующей питьевую воду, используемый лед должен быть гигиенически чистым и соответствовать санитарным требованиям, в частности он должен быть хлорированным и производиться на машинах (ледогенераторах), используемых в пищевой промышленности. В период чистки лед с помощью специальных насосов поступает в трубопроводную систему через определенные точки входа (например, пожарные гидранты), продвигается под давлением, расширяясь с учетом топологии трубы. Выход льда осуществляется через установленный гидрант снизу по течению. Одним из существенных преимуществ технологии очистки по сравнению с альтернативными является то, что лед не застревает в трубопроводе, так как в результате он тает.

 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >
 

Популярные страницы