ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСИЛЕНИЕ НАРАЩИВАНИЕМ МНОГОПУСТОТНЫХ ПЛИТ ПОКРЫТИЯ ЖИЛОГО ДОМА

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

  • 1.1. Технологическая карта предназначена для производства работ по усилению пустотных плит покрытия толщиной 220 мм путем торкретирования по металлической сетке, прикрепленной к верху покрытия толщиной 10 мм.
  • 1.2. При использовании технологической карты в других условиях необходимо определить объемы работ, выбрать схему подачи материалов, откорректировать калькуляцию затрат труда и график производства работ, уточнить номенклатуру механизмов и инструментов.
  • 2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
  • 2.1. Работы по усилению плит покрытия предусмотрено вести в условиях эксплуатируемого здания.
  • 2.2. Усиление покрытия выполняется в такой технологической последовательности:
    • • подготовка поверхности железобетонного покрытия (снятие разрушенного коррозией защитного слоя бетона;

. очистка и выпрямление арматуры;

. в местах приварки дополнительной арматуры — вскрытие бетона на 1/2 диаметра арматуры;

. при недостаточной шероховатости поверхности — ее насечка;

  • • ранее заготовленные сетки укладывают и пристреливают дюбелями монтажным пистолетом ПЩ-52 к плите покрытия;
  • • за два часа до начала работ по торкретированию поверхность покрытия обрабатывают сжатым воздухом и струей воды;
  • • проверяют правильность крепления металлических сеток, оформляют акт на скрытые работы;
  • • производят торкретирование поверхности конструкций.
  • 2.3. Процесс торкретирования выполняется следующим образом: из раздаточного бункера сухую смесь подъемником загружают в рабочую камеру установки СБ-67Б. После полной загрузки камеры производят пуск установки, и сухая смесь под давлением подается по резиновому шлангу к соплу. Вода для смачивания смеси также подается под давлением по резиновому шлангу из бака к соплу. Для получения качественного покрытия расстояние между соплом и бетонируемой поверхностью должно быть 1—1,2 м. В процессе торкретирования сопло вращают, наклонив под углом от 90 до 15° к обрабатываемой поверхности.
  • 2.4. До начала работ по торкретированию необходимо проверить состав сухой смеси: крупность частиц не должна быть более 5—8 мм; влажность — не более 5%; ориентировочный состав в соотношении цемента и песка 1 : 3 по объему.
  • 2.5. Торкрет-бетон наносят в 1 слой толщиной 10 мм.
  • 2.6. Уход за торкрет-бетоном осуществляется в течение 7 суток (раз в сутки поливается водой).
  • 2.7. Очистка бетонной поверхности от разрушенного коррозией защитного слоя бетона и насечка поверхности производятся электрическим перфоратором ИЭ-4712, очистка от ржавчины — щеткой УПЩР-1 или пучковым молотком П-5.
  • 2.8. Сухая штукатурная смесь для торкретирования приготовляется централизованно и доставляется в специальных герметически закрытых контейнерах.
  • 2.9. Оборудование для пневматического транспортирования и нанесения сухой смеси состоит из установки СБ-67Б, загрузочного устройства в виде шнекового или ленточного конвейера, приемного бункера, компрессорной станции ПР-10 (ПВ-10), водяного бака, насоса ВК-2126 и шлангов.
  • 2.10. Объемы работ, калькуляция трудовых затрат, график производства работ приведены в табл. П.4.1, П.4.2, П.4.3.
  • 2.11. Схема по усилению плит покрытия приведена на рис. П.4.1.
П.4.1. Схема производства работ по усилению плит покрытия

Рис. П.4.1. Схема производства работ по усилению плит покрытия:

  • 1 — подъемник; 2 — скиповый подъемник; 3 — установка СБ-67Б; 4 — раздаточный бункер; 5 — водяной бак;
  • 6 — насос; 7 — резиновый шланг; 8 — сопло; 9 — электрический перфоратор; 10 — механическая щетка;
  • 11 — пучковый молоток; 12 — компрессорная станция; 13 — строительный пистолет; 14 — распределительный щит;
  • 15 — ограждение опасной зоны подъемника; 16 — рулоны сеток

Ведомость подсчета объемов работ

п/п

Наименование работ

ЕД.

изм.

Формула подсчета (цифровая и буквенная)

Количество

1

2

3

4

5

1

Удаление

разрушенного

бетона

м2

12-22,5

270

2

Насечка бетонной поверхности плит покрытия

м2

12-22,5

270

3

Очистка существующей арматуры от коррозии

м2

П.1 (значение пункта 1)

270

4

Продувка сжатым воздухом обработанных бетонных поверхностей

м2

П.1

270

5

Промывка водой

бетонной

поверхности

м2

П.1

270

6

Подача материалов подъемником на высоту до 8 м

м3

0,025-270 (0,025 м3 — расход сухой смеси на 1 м2 покрытия)

6,8

7

Укладка металлических сеток массой до 15 кг

т

0,0084-270 (8,4 кг — расход металлических сеток на 1 м2 покрытия)

2,268

8

Нанесение торкрет-бетона толщиной 10 мм

м2

П.1

270

Калькуляция трудовых затрат

п/п

Обоснование

Наименование работ

Состав звена

Ед.

изм.

Объем

работ

На весь объем

На единицу изм.

Норма

времени,

человекочасов,

машиноча-

сов

Расценки, руб., коп.

Трудоемкость,

человекочасов,

машино-

часов

Сумма, руб., коп.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Е. 20-1-63 № 1а

Удаление разрушенного бетона

бетонщик Зр— 1

м2

270

0,48

0,336

129,6

90,72

2

Е.8-1-1 т.1, т.2 № 1в

Насечка бетонной поверхности плит покрытия

штукатур Зр—1

100

м2

2,7

29,5

20,65

79,65

55,76

3

Е. 38-1-116

Очистка существующей арматуры от коррозии

арматурщик Зр—1

100

м2

2,7

8,8

4,17

28,76

11,30

4

Е. 4-2-16

Продувка сжатым воздухом отработанных бетонных поверхностей

машинист 5р-1

100

м2

2,7

0,198

0,077

0,53

0,21

5

Е. 4-1-54 № 7

Промывка водой бетонных поверхностей

бетонщик 2р-1

100

м2

2,7

1,9

1,22

5,13

13,85

6

Е. 1-16 т.1, т.2 № 4а,б

Подача материалов подъемником на высоту до 8 м

машинист Зр—1; такелажники 2р-4

100

м3

0,068

17,7

12,39

1,21

0,85

70,8

45,31

4,82

3,08

7

Е. 4-1-45 № 1

Укладка металлических сеток массой до 15 кг

арматурщики Зр—1; 2р-1

т

2,268

6,4

4,29

14,52

9,73

8

Е. 8-1-12 № За,б

Нанесение торкрет-бетона толщиной 10 мм

штукатуры 4р- 2; Зр-1

машинист 4р-1

100

м2

2,7

  • 4
  • 12
  • 3,16
  • 9,12
  • 10,8
  • 32,4
  • 8,53
  • 24,66

Итого

  • 12,01
  • 9,38
  • 290,41
  • 209,31

График производства работ

п/п

Наименование работ

Ед.

изм.

Объем

работ

Трудоемкость на ед. изм., человекочасов

Трудоем- кость на весь объем работ, человекодней

Состав бригады

Порядковые дни

Профессия и разряд

Кол-

во

чел.

1

2

3

4

5

6

1

Удаление разрушенного бетона

м2

270

0,48

16,2

бетонщики

Зр

4

2

Насечка бетонной поверхности плит покрытия

100

м2

2,7

29,5

9,96

бетонщики

Зр

3

3

Очистка существующей арматуры от коррозии

100

м2

2,7

0,8

3,6

4

Продувка сжатым воздухом отработанных бетонных поверхностей

100

м2

2,7

0,198

0,07

бетонщики

Зр

4

5

Промывка водой бетонных поверхностей

100

м2

2,7

1,9

0,6

6

Подача материалов подъемником на высоту до 8 м

100

м3

0,068

  • 17.7
  • 70.8
  • 0,15
  • 0,6

бетонщики

Зр

3

7

Укладка металлических сеток массой до 15 кг

т

2,268

6,4

1,8

8

Нанесение торкрет-бетона толщиной 10 мм

100

м2

2,7

  • 4
  • 12
  • 1,35
  • 4,1

бетонщики

Зр

4

  • 3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
  • 3.1. Мастер должен осуществлять пооперационный контроль работ.
  • 3.2. Контролю подлежат:
    • • качество подготовки поверхности к торкретированию;
    • • чистота поверхности обнаженной арматуры;
    • • качество крепления сеток;
    • • состав сухой рабочей смеси;
    • • прочность торкрет-раствора, толщина наносимого слоя (при накладывании двухметровой рейки на поверхность допускаются не более трех неровностей высотой до 5 мм);
    • • отклонение поверхности от вертикали допустимо на 3 мм, от горизонтали — на 15 мм по всей площадке, по толщине нанесенного слоя — 1 мм.
  • 3.3. Подготовку бетонных поверхностей, очистку арматуры перекрытия и сеток оформляют актом на скрытые работы.
  • 4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

К работе по торкретированию допускаются специально обученные рабочие, сдавшие технический минимум и прошедшие медицинскую комиссию.

До начала работ каждый рабочий должен пройти инструктаж по технике безопасности.

При отсутствии визуальной связи между сопловщиком и оператором установки для набрызга бетонной смеси запрещается выполнять работы по торкретированию при неисправной двухсторонней сигнализации.

Включать установку без сигнала сопловщика запрещается.

Движение рабочих в зоне производства работ по усилению конструкций должно определяться указателями «Безопасные проходы».

На установках разрешается работать лицам, имеющим удостоверение на право работы на данной установке.

Место, где расположено оборудование, должно быть ограждено, электрооборудование — заземлено.

Запрещается находиться в зоне возможного попадания торкретбетона.

Все работы должны выполняться в соответствии со СНиП 12— 03—2001 и СНиП 12—04—2002 «Безопасность труда в строительстве». Части 1,2.

Следует предотвращать попадание вредных выбросов в почву, водоемы и атмосферу.

Подъездные пути должны устраиваться с учетом предотвращения повреждений древесно-кустарниковой растительности.

На строительной площадке должен быть оборудован противопожарный щит, установлены ящик с песком и бочка с водой.

  • 5. ПОТРЕБНОСТЬ В РЕСУРСАХ
  • 5.1. Машины, приспособления, инвентарь и инструменты приведены в табл. П.4.4.

Таблица П.4.4

Машины, приспособления, инвентарь, инструменты

Наименование

Тип, марка

Кол-

во

Техническая

характеристика

1

2

3

4

Электрический перфоратор

ИЭ-4712

1

Фугальные молотки с

ИЭ-4207

2

бучардовыми насадками Механическая щетка

УПЩР-1

1

Инвентарное сборно-

2

разборное ограждение Мачтовый подъемник

ТП-4

1

Грузоподъем-

Компрессорная станция

ПР-10

1

ность 200 кг

Монтажный пистолет

ПЩ-52

1

Молоток пучковый

П-5

1

Кувалда

ГОСТ 11401-75

2

Зубило

ГОСТ 7211-72

2

Клинья

ГОСТ7211-72

2

Лом

ГОСТ1405-72

1

Слесарные молотки

ГОСТ 2310-77

2

Распределительный щит

1

Металлическая линейка

ГОСТ 427-75

1

Рулетка

ГОСТ 11900-66

1

25 м

Контейнеры

ГОСТ 22225-76

4

Емкость 0,33 м3

Бункер

2

для сухой смеси, емкость 2,4 м3

Водяной насос

ВК-2126

1

для приема торкрет-смеси

Установка для набрызга

СБ-67Б

1

бетонной смеси Водяной бак

_

1

300 м3

Резиновые шланги

2

50 м

Отвес

ГОСТ 7948-80

1

Лопата

ЛР, ГОСТ3620-76

4

Защитные очки

С-12, ГОСТ 12.4.003-80

4

Скиповый подъемник

ГОСТ 102471-84

1

Аптечка

ТУ-67-4-125-72

1

Рукавицы

ГОСТ 20010-74

7

Каска строительная

Винипластиковая

7

5.2. Ведомость потребности в материалах приведена в табл. П.4.5.

Таблица П.4.5

Потребность в материально-технических ресурсах

Материал

Марка

Ед. изм.

Кол-во

1

2

3

4

Бетон

В12,5

м3

2,8

Арматурная сетка

Вр4

т

1,4

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Технико-экономические показатели приведены в табл. П.4.6.

Таблица П.4.6

п/п

Показатель

ЕД.

изм.

Формула подсчета

Значение

показателя

1

2

3

4

5

1

Нормативная трудоемкость на весь объем работ

человекодни

  • 290,41
  • 8

36,93

2

Планируемая трудоемкость на весь объем работ

человекодни

4-6 + 3-3,7

35,1

3

Затраты труда на 1 м3 железобетона

человекодни

  • 35,1
  • 2,7

13

4

Выработка на одного рабочего в смену

м3

  • 2,7
  • 35,1

0,08

5

Затраты электроэнергии на весь объем работ

кВт-ч

2,8-6-8-0,84

113

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >