МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА СТОЙКОСТЬ ПРОТИВ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ КОРРОЗИИ
Критерии оценки коррозионной стойкости могут быть качественными и количественными. Качественным критерием является оценка произошедших в ходе коррозионных испытаний изменений внешних видов образцов и коррозионной среды. Оценка изменения внешнего вида может быть визуальной или проводиться с применением металлографического микроскопа. Количественными критериями оценки коррозионной стойкости являются различные физические и физико-химические величины — значения тока, плотности тока, потенциала, потеря массы, глубина проникновения коррозии, глубина коррозионных трещин. Все существующие в настоящее время испытания могут быть подразделены на полевые, натурные и лабораторные.
Полевые испытания проводят в естественных условиях предполагаемой эксплуатации данного металла на стандартных образцах при длительном воздействии коррозионной среды данного района. О коррозионной стойкости материала судят по поведению образцов в результате длительного воздействия на них коррозионной среды и на основании их визуального исследования. Полевые испытания длительны и не обладают высокой надежностью.
При использовании натурного метода испытанию подвергается опытный образец готового аппарата или какой-нибудь конструкции. Аппарат или конструкция помещаются в такую среду и на них воздействуют такие температуры, которые предположительно сложатся при его эксплуатации.
Лабораторные методы испытания — это ускоренные методы испытаний коррозионной стойкости металлов, проведенные на стандартных образцах в стандартной коррозионной среде. При этом следует учитывать особенности состава коррозионной среды, в которой будет эксплуатироваться металл. Сюда относятся методы определения скорости коррозии, поляризации, пассивации, установления коррозии под нагрузкой и т.д. Основными методами лабораторных испытаний являются электрохимические методы исследований, также применяются химические, гравиметрические и механические методы. Преимущество электрохимических методов состоит в том, что они позволяют определить стойкость металлов в коррозионных средах и условиях, приближенных к реальным условиям эксплуатации.
КОРРОЗИОННЫЙ МОНИТОРИНГ
Эффективным способом оценки коррозионного состояния оборудования на стадиях его проектирования и эксплуатации является коррозионный мониторинг. Коррозионный мониторинг — это система наблюдений и прогнозирований коррозионного состояния объектов с целью получения своевременной информации о возможных коррозионных отказах. Жизненный цикл любого аппарата или конструкций включает четыре стадии: проектирование, изготовление, эксплуатацию и реконструкцию.
На стадии проектирования мониторинг заключается в правильности выбора конструкционных материалов с учетом особенностей их эксплуатации и расчетом долговечности конструкций.
На стадии эксплуатации мониторинг заключается в периодической диагностике коррозионного состояния оборудования. При коррозионном мониторинге на стадии эксплуатации оборудования используются такие методы контроля, как визуальный осмотр; осмотр труднодоступных участков оборудовании при помощи телеметрических систем; определение свойств коррозионной среды — окислительно-восстановительного потенциала, наличия продуктов растворения элементов металлических конструкций, изменения концентрации коррозионно-активных агентов и др.; определение потенциала металла, скорости коррозии образцов свидетелей, электрического сопротивления образцов свидетелей; ультразвуковая, магнитометрическая и акустическая дефектоскопия.
Вопросы и задания для самоконтроля
- 1. Дайте определение коррозии.
- 2. Как классифицируются процессы коррозии по механизму и виду разрушений?
- 3. Какие показатели коррозии используются при прогнозе коррозионной стойкости металлов?
- 4. Какие виды испытаний коррозионных процессов применяются при прогнозе коррозии?
