Изготовление технологической оснастки для производства пластиковых деталей верхнего строения и кабин МГиКМ методом контактного формования

Изготовление мастер-моделей деталей на трехкоординатных станках с ЧПУ с малыми размерами рабочих столов

Рассмотрим последовательность операций создания оснастки для производства пластиковых деталей па примере детали кабины для шасси МЗКТ-65151.

Процесс создания компьютерной математической модели изделия и мастер-модели для изготовления производственной оснастки

Рис. 8.25. Процесс создания компьютерной математической модели изделия и мастер-модели для изготовления производственной оснастки

Современный процесс проектирования подразумевает создание компьютерной математической модели изделия. Данную модель еще называют трехмерной, или 3D.

В соответствии с технологией, принятой для изготовления кабины по готовой ЗН-модели формы кабины, была разработана конструкция кабины. На основании данной компьютерной модели спроектированы мастер-модели, по которым должно производиться изготовление оснастки для формования деталей. На рис. 8.25 представлен процесс компьютерного проектирования.

В процессе проектирования макетируется не только форма, но и процесс изготовления каждой мастер-модели. Модель разбивается на простые элементы для обработки па трехкоордииат- пых станках в соответствии с размерами рабочего стола станка. На рис. 8.26 представлена компьютерная модель блоков, из которых собирается мастер-модель, и их крестообразные соединения.

На компьютерной 3D-модели проверяется вся последовательность сборки каждой мастер-модели и ее элементов. На рис. 8.27 представлена компьютерная сборка нижнего слоя мастер-модели внутренней панели двери.

По разработанным компьютерным сборкам создают управляющие программы для обработки и изготовления каждого блока па 3-коордииатпых фрезерных станках. На рис. 8.28 представлен общий вид участка трехмерного фрезерования.

Компьютерная модель блоков, из которых собирается мастер-модель

Рис. 8.26. Компьютерная модель блоков, из которых собирается мастер-модель

Компьютерная сборка нижнего слоя мастер-модели внутренней панели двери

Рис. 8.27. Компьютерная сборка нижнего слоя мастер-модели внутренней панели двери

Общий вид участка трехмерного фрезерования (ООО «Белкарпластик», 2010 г.)

Рис. 8.28. Общий вид участка трехмерного фрезерования (ООО «Белкарпластик», 2010 г.)

Запуск рабочего процесса фрезерования

Рис. 8.29. Запуск рабочего процесса фрезерования

На рис. 8.29 показан момент проверки параметров и запуска рабочего процесса на управляющем центре станка.

Готовый блок для сборки мастер-модели приведен на рис. 8.30, а собранная мастер-модель внутренней панели двери — на рис. 8.31.

Собранная мастер-модель внутренней панели двери

Рис. 8.31. Собранная мастер-модель внутренней панели двери

Далее производят заделку следов соединения блоков, нанесение грунта и финишную обработку — полировку мастер-модели (рис. 8.32).

Готовые матрицы на каркасе для контактного формования

Рис. 8.33. Готовые матрицы на каркасе для контактного формования

Затем с помощью мастер-моделей изготавливаются слепки, которые в процессе последующей обработки превращаются в открытые матрицы для тиражирования стеклопластиковых деталей (рис. 8.33).

Далее полученные матрицы служат для тиражирования деталей методом ручного формования. Для обеспечения необходимой программы выпуска одной детали может потребоваться несколько матриц.

Изготовление мастер-моделей деталей на пятикоординатных станках с ЧПУ с большими размерами рабочих столов

Процесс изготовления мастер-модели пластиковой детали значительно упрощается (по сравнению с процессом, описанным выше) при наличии пятикоординатного станка с ЧПУ с большим размером рабочего стола. Рассмотрим данный процесс на примере изготовления мастер-модели правого крыла трактора «Беларус-921».

В соответствии с трехмерной математической моделью крыла (рис. 8.34) набирается массив (заготовка) с определенным припуском на обработку (рис. 8.35).

Массивы, как правило, изготавливаются из материалов легко механически обрабатываемых (плиты МДФ, блоки на основе жесткого пенополиуретана (ППУ) и т.п.). Затем массив устанавливается на рабочий стол станка, фиксируется и базируется (рис. 8.36). Фрезерование делится, как правило, на два этапа:

  • 1) черновая обработка заготовки (рис. 8.37);
  • 2) чистовая (финишная) обработка мастер-модели (рис. 8.38).
Трехмерная математическая модель правого крыла трактора « Беларус-921»

Рис. 8.34. Трехмерная математическая модель правого крыла трактора « Беларус-921»

Базирование заготовки (пятикоординатный станок с ЧПУ, ООО «Белкарпластик», 2012 г.)

Рис. 8.36. Базирование заготовки (пятикоординатный станок с ЧПУ, ООО «Белкарпластик», 2012 г.)

Черновая обработка мастер-модели крыла

Рис. 8.37. Черновая обработка мастер-модели крыла

Чистовая обработка мастер-модели крыла

Рис. 8.38. Чистовая обработка мастер-модели крыла

Мастер-модель правого крыла трактора «Беларус-921» после чистового фрезерования

Рис. 8.39. Мастер-модель правого крыла трактора «Беларус-921» после чистового фрезерования

На рис. 8.39 изображена мастер-модель правого крыла трактора «Беларус-921» после чистового фрезерования.

Дальнейшие работы по доводке рабочей поверхности мастер- модели аналогичны описанным в п. 8.10.1.

Изготовление технологической оснастки для производства деталей по технологии литья в закрытую форму (процесс RTM)

Рассмотрим последовательность операций изготовления форм для производства деталей по технологии RTM на примере крыши кабины тракторов «Бел ару с». По разработанной трехмерной математической модели крыши (рис. 8.40) проектируются пуансон и матрица формы (рис. 8.41).

Трехмерная математическая модель крыши кабины тракторов «Беларус»

Рис. 8.40. Трехмерная математическая модель крыши кабины тракторов «Беларус»

Трехмерная математическая модель матрицы для производства крыши по технологии RTM

Рис. 8.41. Трехмерная математическая модель матрицы для производства крыши по технологии RTM

Затем пишутся управляющие программы для фрезерного станка с ЧПУ на каждый элемент с учетом всех соединений и креплений будущей формы. Нарезаются заготовки. Самым ходовым материалом, используемым для изготовления форм деталей, изготавливаемых по технологии RTM, являются заготовки из сплава алюминия. Заготовки устанавливаются па станок и фрезеруются (рис. 8.42 и 8.43).

Трехкоординатный станок с ЧПУ для обработки металла

Рис. 8.42. Трехкоординатный станок с ЧПУ для обработки металла

Процесс обработки элемента формы

Рис. 8.43. Процесс обработки элемента формы

Готовые формы для производства крыши кабины тракторов «Беларус» по технологии RTM

Рис. 8.44. Готовые формы для производства крыши кабины тракторов «Беларус» по технологии RTM

Далее обработанные элементы собираются в готовую форму (рис. 8.44). При нормальной эксплуатации и периодическом обслуживании с одной подобной формы можно получить более 100 тыс. деталей.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >