КАЛИБРЫ

Обычно калибры контролируют соблюдение нижнего и верхнего предельных размеров детали; такие калибры называют предельными. Деталь признается годной, если проходная сторона калибра сопрягается с ней («проходит»), а непроходная не сопрягается («не проходит»). Проходным является калибр, который воспроизводит граничное в отношении сопрягаемости значение условной контрдетали: для наружных размеров — это наибольший предельный размер, для внутренних — наименьший.

Нормальные калибры, к которым припасовываются изделия, применяются довольно редко.

Форма калибра определяется задачами контроля, причем она должна быть простой и рациональной.

Правильно сконструированный калибр должен удовлетворять принципу Тейлора, заключающемуся в том, что при контроле посадок проходной стороной калибра изделие проверяют на сопрягае- мость с контрдеталью, а непроходной стороной изделие проверяют по действительным значениям всех ее отдельных, друг от друга не зависимых параметров.

Взаимное расположение полей допусков калибров и контролируемых изделий определяется тем, что полное вписывание первых во вторые слишком сильно уменьшает фактический или производственный допуск размера по сравнению с номинальным его значением: когда допуск калибра составляет 1/5 допуска изделия, то при «вписывании» допуск изделия уменьшается на 2/5 или на 40%, поскольку имеются проходной и непроходной калибры. Если же вынести поля допусков калибров за границы поля допуска изделия, то допуск изделия может недопустимо расшириться и изменить характер посадки.

В большинстве случаев предусматривается примерно симметричное расположение общего допуска размера калибра (допуск на неточность изготовления плюс допуск на износ) относительно контролируемой им границы поля допуска изделия.

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Механические измерительные приборы и инструменты

Механические приборы и инструменты подразделяются на пять разновидностей:

  • • бесшкальные инструменты;
  • • штангенинструменты;
  • • измерительные головки;
  • • микрометрические инструменты;
  • • зубчато-рычажные приборы.

Бесшкальные инструменты. К ним относятся лекальные и поверочные линейки (ГОСТ 8026-92), предназначенные для контроля отклонений от прямолинейности на просвет или посредством щупа с собственным отклонением от прямолинейности от 0,6 (класс 0, 50 мм) до 3 мкм (класс 1, 500 мм); синусные линейки (ГОСТ 4046- 80) для косвенных измерений наружных углов до 45° с погрешностью от ± 5" до ± 15"; шаблоны с выпуклым и вогнутым радиусами (ТУ 2-034-228-88) для контроля на просвет с предельными отклонениями от ± 20 до ±40 мкм; щупы (ТУ 2-034-225-87) для контроля зазоров по вхождению лезвий разных толщин; угольники поверочные 90° (ГОСТ 3749—77) для контроля прямых углов на просвет; поверочные плиты (ГОСТ 10905-86) для контроля отклонений от плоскостности по краске; образцы шероховатости поверхности (ГОСТ 9378—93) для визуального контроля шероховатости поверхности деталей.

Штангенинструменты. Штангенинструмент представляет собой две измерительные поверхности (губки), между которыми устанавливается размер. Одна из губок (базовая) составляет единое целое с линейкой (штангой), а другая соединена с двигающейся по линейке рамкой. На линейке наносятся через 1 мм деления, на рамке устанавливается или гравируется нониус. В целях повышения надежности штангенинструменты изготавливают из материалов с высокой износостойкостью, не подвергающихся коррозии, для чего используют закаленные стали, хромирование и армирование рабочих поверхностей твердым сплавом. Выпускают несколько видов и типоразмеров с размером отсчета 0,05 и 0,1 мм.

В зависимости от назначения и конструктивных особенностей штангенинструменты подразделяются на следующие виды:

  • штангенциркули — для измерений наружных и внутренних размеров;
  • штангенглубиномеры — для измерений глубин пазов и высот уступов;
  • штангенрейсмусы — для измерений высот уступов и разметки;
  • штангензубомеры — для измерений толщины зуба шестерни;
  • угломеры с нониусом — для измерений наружных и внутренних углов.

Измерительные головки. Под измерительной головкой понимают механические отсчетные устройства, преобразующие перемещения измерительного наконечника в большие перемещения стрелки и имеющие шкалу, по которой отсчитывают перемещения наконечника.

В качестве отдельного прибора эти головки не используются, их устанавливают в устройствах для отсчета перемещений. Поэтому измерительные головки еще называют «отсчетные головки». Головки при измерении устанавливают в универсальные приспособления — штативы и стойки (ГОСТ 10197—70).

По принципу действия измерительные головки подразделяются на следующие виды:

  • • пружинные (ГОСТ 28798-90);
  • • рычажно-зубчатые (ГОСТ 18833-73; ГОСТ 9696-82);
  • • рычажные.

Пружинными измерительными головками называются головки, в которых передаточным механизмом являются упругие элементы (пружина плоская или свернутая, торсионный вал) и используются ее упругие свойства. Стандартизированы измерительные головки с механизмом в виде свернутой пружины. На базе пружинного механизма головки изготавливают в основном четырех видов:

  • • головки пружинные (микрокаторы);
  • • головки измерительные пружинно-оптические (оптикаторы);
  • • головки измерительные пружинные малогабаритные (мика- торы);
  • • головки измерительные рычажно-пружинные (миникаторы).

К рычажно-зубчатым головкам относятся:

  • • головки с зубчатым механизмам (индикатор часового типа);
  • • рычажно-зубчатые индикаторы с изменяемым положением измерительного рычага относительно корпуса для измерений отклонений формы и расположения;
  • • многооборотный индикатор — для относительных измерений наружных размеров;
  • • скобы с отсчетным устройством — рычажная и индикаторная скоба;
  • • индикаторный глубиномер;
  • • индикаторный толщиномер для измерений толщин;
  • • индикаторный нутромер и нутромеры с ценами делений 1 и 2 мкм;
  • • рычажно-зубчатые измерительные головки осевого и бокового действия — для относительных измерений наружных размеров и отклонений формы и расположения;
  • • устройство информационно-измерительное цифровое со струнным преобразователем для измерения линейных размеров. Микрометрические инструменты. У микрометров измерительным

элементом служит шпиндель, имеющий резьбу с точным шагом. Осевое перемещение шпинделя для полных оборотов отсчитывается при помощи штрихов, нанесенных на стебле, а для отсчета долей оборота служат радиальные штрихи, нанесенные на барабане микрометра.

Форма выполнения микрометров различна и в основном зависит от конструкции его корпуса (скобы), который и носит название измерительного инструмента. Шаг резьбы шпинделя для метрических микрометров равен 0,5 или 1 мм. У микрометров с шагом 0,5 мм измерительный барабан имеет 50 штриховых делений. У микрометров с шагом 1 мм барабан имеет 100 штриховых делений, чтобы можно было отсчитать 0,01 мм. Длина шпинделя рассчитывается, исходя из пределов измерения по шкале инструмента 25 мм. Избегают применения шпинделей большой длины вследствие трудности выполнения микровинтов с точным шагом по всей его длине.

Барабан или гильза могут переставляться, поэтому микрометр легко устанавливается на ноль. Гайка шпинделя обычно регулируется. Для жесткой установки измерительного шпинделя служит зажимное устройство. Чтобы всегда измерять с одним и тем же усилием, измерительный шпиндель снабжен храповиком или фрикционной муфтой (трещоткой). Микрометрический измерительный инструмент может быть встроен в различного вида скобы, измерительные приборы, приспособления.

К микрометрическим инструментам относятся:

  • • ручные микрометры;
  • • микрометрические глубиномеры и нутромеры (ГОСТ 6507-90,

ГОСТ 4380-93, ГОСТ 7470-92);

  • • головки микрометрические (ГОСТ 6507—90);
  • • микрометры настольные;
  • • микрометры рычажные (ГОСТ 4381—87);
  • • микрометры окулярные.

Микрометры для наружных измерений имеют скобу, размер которой соответствует измеряемой длине и изменяется ступенями через 25 мм.

Микрометры для внутренних измерений выполняют с губками или в виде штихмасов. Микрометрические штихмасы имеют на обоих концах закругленные измерительные поверхности, которые прилегают к изделию только к одной точке. Они снабжаются удлинителями (от 25 мм) с интервалом 25 мм так, что один микрометрический инструмент с набором удлинителей имеет большие пределы измерения (от 100 до 500 мм). Для измерения глубин и уступов служат микрометрические глубиномеры, у которых микрометрическая головка установлена в траверсе, контактирующая плоская поверхность которой расположена перпендикулярно оси.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >