ТРЕБОВАНИЯ К СКЛАДСКИМ ПРОЦЕССАМ

Правильно организованный технологический процесс работы склада предприятия должен обеспечивать:

  • • четкое и быстрое проведение количественной и качественной приемки товаров;
  • • точный учет находящейся на хранении продукции;
  • • эффективное использование средства механизации погрузочно- разгрузочных и транспортно-складских работ;
  • • рациональное размещение товаров на складе, обеспечивающее максимальное использование имеющихся площадей;
  • • обеспечение сохранности товаров, находящихся на складе;
  • • выполнение требований по рациональной организации складских операций по отборке товаров с мест хранения, их комплектованию и подготовке к отпуску.

При планировании складских помещений необходимо соблюдать следующие основные требования:

  • • максимально использовать складские площади;
  • • обеспечивать соответствие между физическими свойствами продукции и техническими параметрами используемых транспортных и погрузочно-разгрузочных средств;
  • • иметь центральные коридоры, обеспечивающие свободный поворот в них транспортных средств и встречное их движение;
  • • правильно спланировать складские помещения с точки зрения организации приемки, комплектования и отгрузки товаров;
  • • организовать движение грузопотоков таким образом, чтобы перевозки складского транспорта были сведены к минимуму;
  • • учитывать соблюдение правил охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДСКИМИ ЗАПАСАМИ

В ходе решения задач складской логистики необходимо (рис. 7.3):

  • • установить оптимум складских запасов;
  • • определить схемы пополнения запасов;
  • • установить контроль над движением продукции;
  • • утилизировать устаревшие запасы.
Операции управления складскими запасами

Рис. 7.3. Операции управления складскими запасами

Оптимум складских запасов устанавливается исходя из объема оборота продукции (поступление на склад и отгрузка потребителям). Чем выше оборот продукции, тем больший объем продукции должен быть на складе. Также на выбор оптимума влияет разнообразие ассортимента. Чем больше ассортимент — тем больше запасы. Наконец, важным фактором определения оптимума является стабильность поступления и отгрузки продукции. При высокой стабильности — складские запасы минимизируются, при низкой — наоборот, возрастают.

Выбор системы пополнения запасов предполагает рассмотрение нескольких альтернативных вариантов:

  • 1. Система с фиксированным размером заказа. Размер заказа является основным параметром системы. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является поэтому первой задачей, он устанавливается исходя из следующих соображений (рис. 7.4):
    • • особенности географии поставок — чем дальше находится поставщик, тем больше объем поставки;
    • • используемый вид транспорта при поставке продукции;

Если продукция доставляется автомобильным транспортом, то объем поставки может быть различным, а вот если железнодорожным, то поставка товара в небольших объемах нерациональна.

  • • средний объем партии, отгружаемый со склада;
  • • возможность варьировать график работы транспорта и др.

На рисунке обозначен минимальный (страховой) уровень запаса, который позволяет обеспечивать потребность на время возможной задержки поставки. Он же определяет пороговый уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ.

Важный параметр системы управления запасами с фиксированным размером труда — максимальный запас, который устанавливается в рамках определения оптимальных объемов складских запасов.

Система пополнения запасов с фиксированным размером заказа

Рис. 7.4. Система пополнения запасов с фиксированным размером заказа

2. Система с фиксированным интервалом времени между заказами

предполагает, что заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например, один раз в месяц, один раз в неделю, один раз в декаду (10 дней) ит.п. (рис. 7.5).

Система пополнения запасов с фиксированным интервалом времени

Рис. 7.5. Система пополнения запасов с фиксированным интервалом времени

Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать транспортные расходы на поставку продукции на склад и лучше организовать порядок работы сотрудников склада. В этом случае работа склада строится в соответствии с установленным графиком.

Минимальный (страховой) запас в случае отгрузки большего количества продукции позволяет обеспечивать потребность на время до запланированной поставки. Восполнение страхового запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы поставка увеличила его запас до максимально желательного уровня.

3. Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, входным параметром в этой системе является период времени между заказами. В отличие от основной системы она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объема запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность поставки) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов) (рис. 7.6).

Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня

Рис. 7.6. Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня

Страховой запас, как и при двух предыдущих системах, позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Восполнение гарантийного запаса производится или во время плановых по времени поставок, или при чрезмерной отгрузке — внеплановых поставок до максимального уровня.

Установление контроля над движением продукции. Сами по себе оптимумы складских запасов еще ни о чем не говорят. Необходимо обеспечить движение запасов. Это в первую очередь относится к продукции со сроком годности, а также к продукции, находящейся на последних фазах жизненного цикла, которой грозит старение, вызывающее снижение потребительского спроса.

Склад может быть забит продукцией, а заказчик не может удовлетворить свой запрос. То запасы сделаны не под сезон — на складе летний ассортимент, а сейчас осень. То нет должных модификаций продукции (не тот цвет, например). То нет необходимых размеров (обуви, одежды)...

Большой проблемой является необходимость утилизации устаревшей продукции на складе. С годами такой продукции может образовываться большое количество. Статистика говорит, что 20% складских запасов никогда уже не дойдут до потребителя. Автору пришлось видеть переполненные склады испорченной в процессе хранения продукции. Утилизация стоит немалых денег. И за все операции по погрузке и транспортировке негодной продукции придется переплачивать.

Вот мы выяснили, насколько важно обеспечение запасами. И самое главное — не забывайте про оптимумы! Без них не будет ни производства, ни путешествия. Лаперуз, отправляясь в кругосветное путешествие, прихватил с собой свою подружку. Вместе с командой в путешествие отправились девчонки «Мулен Руж». Остальное все взяли с математической точностью: еды на два года, 600 ящиков шампанского, 120 бочек рома и 2 рояля. В трюмах блеяло стадо баранов. Всю экспедицию на палубе делали шашлыки. Прекрасно оснащенная экспедиция!

Вопросы для обсуждения

  • 1. В чем состоит экономическая целесообразность содержания складского хозяйства?
  • 2. В каких случаях склад не стоит рассматривать как исключительно затратное подразделение?
  • 3. Чем вызвана необходимость утилизации складских запасов?
  • 4. В чем преимущество комбинированной схемы пополнения запасов?
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >