Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Логистика arrow Логистика для бакалавров

СНАБЖЕНИЕ КАК МАТЕРИАЛЬНАЯ ОСНОВА СТРАТЕГИИ ЛОГИСТИКИ

На предприятиях России под влиянием кризиса практически отсутствуют возможности поступательного развития, падают объемы производства, снижается платежеспособный спрос, имеются трудности при сбыте отечественной продукции. Важнейшей задачей для участников национального рынка до последнего времени является выживание за счет гибкого использования передовых форм и методов логистики.

Известно, что ни одна коммерческая структура не может функционировать без механизма снабжения. Поэтому система закупок, построенная на экономической целесообразности, является одним из ведущих направлений коммерции, в котором активно используются маркетинг и логистика. Любая коммерческая структура стремится создать организационный механизм материально-техниче-ского снабжения, позволяющий обеспечить ритмичную работу с учетом рыночных рисков. Ключевым направлением в организационном механизме материального обеспечения выступает система закупок.

Конкурентоспособная система закупок — атрибут рыночной экономики, который развивается вместе с ней. В большей части на промышленном предприятии закупки материальных ресурсов осуществляет либо служба материально-технического снабжения, либо отдел закупок, либо департамент материальных ресурсов.

Служба снабжения выполняет миссию своевременного, ритмичного, качественного и бесперебойного обеспечения производственного процесса материалами, комплектующими изделиями, оборудованием и другими видами ресурсов в целях завоевания прочного положения предприятия на рынке. В целях достижения выбранной миссии менеджмент компании формирует ключевые стратегии логистики снабжения предприятия.

Стратегии логистики снабжения интегрируют: стратегии поиска материальных ресурсов и других ценностей в зависимости от количества поставщиков; планово-управленческие решения по управлению внутренними и внешними потоками рыночного участия с учетом экономической целесообразности объема закупки, оптимального маршрута доставки груза и уровня канала распределения; стратегии, учитывающие время поставки.

Известно, что на предприятии внутренние потоки являются выражением процессов физического распределения материальных ресурсов, комплектующих изделий, складирования с включением учета, технологии хранения, выдачи, доставки на рабочие места.

Не менее важными являются и потоки внешней логистики (распределительные), сопряженные с закупкой материальных ресурсов и доставкой их в организацию на склады в виде производственных запасов.

Распределительные потоки включают процесс управления каналами распределения с учетом их уровней, т.е. участия посредников при продвижении продукции в организацию с учетом пространства и времени.

Философия логистики снабжения включает планово-управленческие решения с выделением стратегии снабжения, управления потокопроцессами, работы с поставщиками, управления запасами и доставки материальных ресурсов, комплектующих изделий, запасных частей на рабочие места. Для реализации философии логистики закупки необходимо создать организационный механизм с гибкой адаптацией к рыночным переменам. Структура организационного механизма стратегии закупки приведена на рис. 10.4.

Организационный механизм логистики закупки — целостный комплекс, интегрирующий ресурсы, права и полномочия на выполнение определенных видов работ, услуг высокого качества в режиме экономической обоснованности и полного удовлетворения запросов заказчика.

Из рис. 10.4 очевидно, что организационный механизм логистики снабжения — это целостная совокупность прав и полномочий исполнителей службы снабжения, направленная на достижение корпора-

Организационный механизм логистики снабжения тивной философии рыночного участия для повышения качества материального обеспечения в целях своевременного выполнения производственной программы

Рис. 10.4. Организационный механизм логистики снабжения тивной философии рыночного участия для повышения качества материального обеспечения в целях своевременного выполнения производственной программы. Организационный механизм коммерческой системы снабжения как целостная совокупность прав и полномочий исполнителей службы материального обеспечения включает в себя следующие важнейшие стадии:

  • • исследование рынка;
  • • определение стратегии снабжения;
  • • формирование совокупной потребности предприятия;
  • • выбор выгодного поставщика;
  • • оперативная диспетчерская работа по организации снабжения цехов.

Конечной целью всех мероприятий по формированию коммерческих связей между участниками закупки является установление отношений делового партнерства, т.е. формирование связей между клиентами макрологистических систем.

К основным принципам надежного функционирования и развития организационного механизма материального обеспечения можно отнести:

  • 1) гибкость перераспределения функций, прав, отчетности и ответственности между элементами закупочной системы — подразделениями производственных, транспортных, складских подразделений, различных цехов, участков, торговых точек обслуживаемых предприятий и организаций;
  • 2) мобильность организационного механизма логистики закупки в целях концентрации материальных ресурсов, обеспечивающих повышение маневренности и своевременности, исполнения заказов с одновременным сокращением производственных запасов в каждой хозяйственной структуре и в системе в целом;
  • 3) демократический централизм для разумного соотношения централизации и децентрализации управления транспортно-логистической системой с учетом специализации, кооперирования, комбинирования и инновационной деятельности в процессах материально-технического обеспечения, торговли, сервисных услуг и транспортировки.

Ритмичная работа организационного механизма закупки невозможна без соблюдения и таких принципов, как:

  • • оптимизация логистической интеграции материальных потоков с учетом их адаптации с внутренней и внешней средой функционирования;
  • • автоматизация грузовых работ, транспортирования, стыковки параметров производственно-технологического, складского, торгового и другого оборудования и устройств;
  • • надежность транспортно-логистической системы с учетом технических средств, технологических элементов производственного процесса и процессов управления материальными потоками.

Усложнение производства и обострение конкуренции в 1980— 1990-х гг. потребовали более точной увязки логистики со стратегическими целями компании, а также активизации роли логистики в повышении гибкости фирм, их способности быстро реагировать на рыночные сигналы. В связи с этим главной задачей организационного механизма логистики снабжения стала разработка тщательно взвешенного и обоснованного управленческого решения, которое способствовало бы достижению наибольшей эффективности работы фирмы, повышению ее рыночной доли и получению преимуществ перед конкурентами.

В результате логистическая стратегия закупки должна включать такие важнейшие стадии, как исследование рынка, определение стратегии снабжения, формирование совокупной потребности предприятия, выбор выгодного поставщика, оптимизация расходов на логистику, оперативная диспетчерская работа по организации снабжения цехов.

Материализация стратегии логистики снабжения осуществляется на уровнях макро- и микрологистики. Макрологистика решает вопросы, связанные с анализом рынка поставщиков и потребителей, выработкой общей концепции распределения, размещением складов на полигоне обслуживания, выбором вида транспорта и транспортных средств, организацией транспортного процесса, рациональных направлений материальных потоков, пунктов поставки сырья, материалов и полуфабрикатов, с выбором транзитной или складской схемы доставки товаров.

Микрологистика решает локальные вопросы в рамках отдельных звеньев и элементов логистики. Примером может служить внутрипроизводственная логистика, когда в пределах предприятия планируются различные логистические операции, такие как транспортноскладские, погрузочно-разгрузочные и др. Наряду с этим микрологистика обеспечивает операции по планированию, подготовке, реализации и контролю над процессами перемещения товаров внутри промышленных предприятий.

Практика предпринимательства отмечает, что недоучет тесной связи концепции логистики с тенденциями и закономерностями рынка приводит к тому, что сама по себе закупка сырья, полуфабрикатов и комплектующих становится стимулом для начала выпуска той или иной продукции без наличия должного спроса на нее. В конечном счете недоучет рыночных тенденций создает серьезные проблемы в процессе сбыта готовой продукции.

Одна из основных стратегических задач логистики закупки заключается в создании интегрированной системы регулирования и контроля материальных, финансовых и информационных потоков, обеспечивающей высокое качество закупки материалов и комплектующих изделий. С этой задачей самым тесным образом сопряжено решение таких задач, как: соответствие друг другу материальных, финансовых и информационных потоков; контроль над потокопро- цессами и передача данных о них в единый центр корпорации; определение стратегии и технологии физического перемещения товаров; разработка способов управления операциями движения товаров; установление норм стандартизации полуфабрикатов и упаковки; определение объема производства, транспортировки и складирования; расхождение между намеченными целями и реальными возможностями закупки и производства.

Для решения задач логистики различают два вида функций: оперативные и стратегические. Оперативный характер функций связан с непосредственным управлением движением материальных ценностей в сфере снабжения, производства и распределения и, по существу, мало отличается от функций традиционного материально-технического обеспечения.

К оперативным логистическим функциям в сфере снабжения относится управление движением сырья и материалов, отдельных частей или запасов готовой продукции от поставщика к производственным предприятиям, складам или торговым хранилищам. В фазе производства оперативной функцией логистики становится управление запасами, включающее контроль движения полуфабрикатов и компонентов через все стадии производственного процесса, а также перемещение готовой продукции на оптовые склады и розничные рынки сбыта.

К стратегическим функциям относятся виды деятельности многогранного процесса закупки, направленные на маркетинговые исследования рынка сырья и материалов в целях обоснования привлекательного сегмента закупки. Именно стратегические функции формируют маркетинговые закупочные стратегии, которые способствуют поиску необходимых материальных ресурсов, комплектующих изделий, обоснованию оптимальной цены закупки, выгодных каналов закупки, эффективных контактов с поставщиками, формированию системы сервисного обслуживания.

Целями исследования рынка сырья и материалов являются достижение обозримости этого рынка и возможность рациональной закупки материальных ресурсов. Ключевое направление исследования рынка — комплексная оценка предложения сырья, материалов и комплектующих изделий в целевом сегменте закупки.

При исследовании рынка сырья и материалов предприятие должно прежде всего дать количественную оценку предложения необходимых ему материальных ресурсов. Объем предложения — это количество товаров, которое продавец (производитель) желает продать потребителям при данных условиях в единицу времени (неделю, месяц, квартал, год). Для предприятий-потребителей эти товары производителей являются материальными ресурсами для изготовления готовой продукции.

Система показателей анализа предложения сырья и материалов на рынке проиллюстрирована на рис. 10.5.

Технология изучения рынка сырья и материалов предполагает последовательное выполнение следующих шагов: количественная оценка предложения требуемого сырья и материалов, рыночной доли привлекательного поставщика, емкости рынка, цены на изделия и выработки корпоративной стратегии снабжения. Систематический сбор, обработка, анализ и оценка информации имеют большое значение для службы снабжения.

В России в соответствии с существующей классификацией материальных ресурсов различают следующие крупные отраслевые группы номенклатуры предложения: сырье — продукция добывающих отраслей; основные материалы — предметы труда, составляющие субстанцию (основное содержание) готовой продукции; вспомогательные материалы — предметы труда, играющие вспомогательную роль

Показатели анализа предложения сырья и материалов в производственном процессе; комплектующие детали и покупные полуфабрикаты — предметы труда

Рис. 10.5. Показатели анализа предложения сырья и материалов в производственном процессе; комплектующие детали и покупные полуфабрикаты — предметы труда, входящие в готовую продукцию и требующие дополнительной обработки на данном предприятии и затрат труда на сборку.

Для реализации стратегии логистики снабжения необходимы маркетинговые исследования показателей целевого сегмента закупки материальных ресурсов. Более точно дать количественную оценку предложения материальных ресурсов на рынке можно на основе емкости рынка по формуле

где Q — производство материального ресурса определенного вида; И, Э — соответственно импорт, экспорт материального ресурса определенного вида; 3 — товарные запасы материального ресурса.

На основе данных о емкости рынка материальных ресурсов можно определить долю рынка каждого поставщика соотношением фактического объема реализации им данного вида материального ресурса к фактической емкости рынка этого ресурса. Значение этого показателя важно для предприятий-потребителей, так как позволяет лучше оценить возможность каждого поставщика на рынке сырья и материалов. При анализе предложения на рынке материальных ресурсов большое значение имеет анализ их ассортимента, в том числе новые виды сырья и материалов, их характеристика.

Процесс исследования рынка сырья и материалов является основой для разработки стратегии снабжения, т.е. решается вопрос, будет ли предприятие закупать отдельные детали нестандартизированного оборудования, комплектующие изделия у поставщиков либо производить самостоятельно.

Решение данного вопроса включает комплексную оценку состояния рынка сырья и материалов, уровня закупочных цен, производственных возможностей самого предприятия, наличия производственных запасов. Закупки на стороне и отказ от производства деталей внутри предприятия объясняются экономическими преимуществами, которые получают предприятия, покупая материальные ресурсы у узкоспециализированных предприятий по сравнительно низким ценам.

Выработка стратегии снабжения осуществляется на основе сравнительного стоимостного анализа, в основе которого лежат идеи расчета издержек по укрупненным частям, принадлежащие О. Шма- ленбаху и составляющие основу возникшего в США метода дирекг- костинг (direct costing). Это вид расчета издержек на производство и реализацию продукции по укрупненным частям, в центре которого находится различие между издержками, постоянными по отношению к объему производства, и издержками, изменяющимися пропорционально объему производства.

В результате финансово-стоимостного анализа менеджменту необходимо дать четкий ответ на вопрос: закупать или произвести собственными силами. Для принятия управленческого решения по закупке материальных ресурсов необходимо разработать стратегию снабжения.

Разрабатывая стратегию снабжения, предприятие должно сравнивать собственные затраты на производство необходимых деталей или комплектующих изделий с ценой поставщика:

где V — переменные расходы предприятия в расчете на единицу комплектующих изделий; Q — количество комплектующих изделий, необходимых для выпуска запланированного объема продукции; С - постоянные расходы предприятия; S — цена покупки единицы комплектующих изделий.

Воспользовавшись условием равенства затрат предприятия для обоих вариантов (закупать или производить), представленного уравнением V - Q + С = S ? Q, решив его относительно Q, получим

Стратегии снабжения ориентированы на выполнение функционального цикла логистики снабжения: определение потребности в материальных ресурсах —» расчет потребности в материальных ресурсах -> выбор источников поставок (поставщиков) —> размещение заказа (организация закупок) —> доставка заказа —» прием товара —» формирование запаса —> контроль запасов —> доставка материальных ресурсов на рабочие места.

Дополнительно к стратегии снабжения очень важно принимать решения по стратегиям продвижения, учитывающие время поставки: поставки на склад, ведущие к появлению производственных запасов, либо в соответствии с принципами pull («вытягивание») и just-in-time (точно в срок) — непосредственно на конкретное рабочее место. Стратегия ЛТ — закупка материальных ресурсов (МР) к моменту их непосредственного использования, требующая надежных поставщиков, которые обеспечивают фирму материальными ресурсами высокого качества в указанный срок. При реализации данной стратегии поставки с избытком или недостатком практически исключаются, поскольку рассчитывается оптимальный объем заказа. Поставщики должны использовать стандартную тару и упаковку, обеспечивающие сохранность материальных ресурсов. При этом необходимо активизировать стратегии электронных закупок для выполнения конкретных функций предприятия.

В основе стратегии оптимизации затрат на систему логистики используется принцип минимизации затрат на закупки МР и содержание складских запасов. Для его реализации теория логистики предлагает логистическому менеджеру использовать базовую модель АНМ, которую разработали американские ученые рроу, Харрис и Маршак в 1915 г. Она предназначена для определения оптимального объема поставки материалов и количества поставок в году. Данная модель базируется на принципе минимизации общих годовых затрат, которые складываются из постоянных (на закупку) и переменных (на обслуживание складских запасов МР). Функция общих затрат записывается в виде следующего уравнения:

где Q — объем партии поставки материалов — это постоянное количество материалов, которое нужно закупать через равные промежутки времени, физ. ед.; М — годовая потребность в материале, физ. ед.; Р — цена единицы материала, ден. ед.; п — количество поставок в году, партий; К — постоянные расходы на приобретение партии материалов, ден. ед.; / — норма расхода на хранение материала, %; г — альтернативная стоимость хранения материалов на складе, равная ставке банковского процента по депозиту, %.

В результате дифференцирования данной функции получают оптимальный объем поставки (или заказа) материалов. Количество поставок в году составит: п = М / Qonr

При этом важнейшим фактором наряду с затратами на приобретение и доставку ресурсов является фактор времени. Поэтому сегодня во всем мире наблюдается возрастающий интерес к стратегии закупок в режиме ЛТ. Она основана на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов (МР) и готовой продукции (ГП) в необходимых количествах к тому времени, когда в них возникает потребность у партнеров в сферах производства и распределения.

Логистика закупки невозможна без разработки стратегии выбора выгодного поставщика. Эта стратегия должна дать ответы на следующие вопросы: с какими поставщиками выгодно сотрудничать в будущем; как и каким образом выстраивать отношения с выбранными поставщиками; какие показатели необходимо использовать для формирования базы поставщиков (количество поставщиков, состав с учетом технологии, качества, цены, соответствие выпускаемой продукции сертификации по нормам ISO 9000); какие коммерческие риски наиболее вероятны в процессе управления материальными, финансовыми и информационными потоками логистической системы закупки. Алгоритм стратегии выбора выгодного поставщика дан на рис. 10.6.

Получив ответы на поставленные вопросы, менеджмент снабжения имеет экономически обоснованную оптимальную базу для выбора выгодного поставщика с выделением основных признаков (определяется уровень квалификации поставщиков). Правильный выбор поставщика в условиях рынка — весьма сложное дело, и ошибка здесь может дорого стоить предприятию. Выбор наиболее выгодного поставщика имеет большое значение, так как от последнего зависит величина затрат на закупку материальных ресурсов. До заключения контракта на покупку ведутся предварительные переговоры с конкретными поставщиками продукции о сроках и ритмичности поставок, окончательной цене, качестве, возможностях замены с учетом главного документа поставки — заводской спецификации.

К обязательным параметрам оценки потенциального поставщика следует отнести: финансы; производственные мощности и оборудование; человеческие ресурсы; качество продукции и услуг; результаты деятельности; защита окружающей среды и этические правила; достоверность информации.

Объектами оценки потенциальных поставщиков выступают их технические возможности, производственный или дистрибьюторский потен-

Алгоритм стратегии выбора выгодного поставщика циал и финансовое состояние

Рис. 10.6. Алгоритм стратегии выбора выгодного поставщика циал и финансовое состояние. Учитываются размер и географическое положение потенциального поставщика. Технический и производственный потенциал определяют возможности поставщика выполнить требуемые условия поставки, которые в агрегированном виде включают цену, количество и качество товара, сервисные услуги. Оценке, помимо документальных подтверждений пределов таких возможностей, подлежат опыт осуществления им аналогичных поставок, объем его производственных мощностей, наличие у него необходимых машин и оборудования, а также квалифицированных кадров. Оценка существующих поставщиков сводится к анализу исполнения ими договорных обязательств на основе регламентированной (статистической оценки отклонения параметров поставок от условий договора или рейтинговой оценки) и неформальной (личностной) оценки, логистического аудита.

Стратегия выбора поставщика неразрывно связана с определением объемов и направлений материальных потоков. Этот процесс обусловлен показателями надежности поставщика — его производственными мощностями и сроком работы на рынке. В условиях высокой цены перевозки грузов, постоянного дефицита многооборотной тары (контейнеры, наливные цистерны и т.п.) менеджменту компании важно предусмотреть наличие собственного автотранспортного предприятия (АТП) с мобильным транспортом и корпоративной тарой. Очень важно внимательно исследовать цену продажи, качество поставляемых материалов и комплектующих изделий.

Когда поставщиков немного (два или три), то критериями выбора наиболее подходящего из них служат сравнительные производственные мощности, цены на закупаемые материалы, надежность поставщиков. Выбирается поставщик, в наиболее полной степени соответствующий названным критериям.

Определенные особенности имеются при выборе поставщиков сырья. Когда уровень конкуренции среди поставщиков сырья низок, то определяющими факторами выбора поставщика являются стоимость сырья и объем закупок. При увеличении конкуренции среди поставщиков сырья следует принимать во внимание конъюнктуру сырьевых рынков (спрос, предложение, цены), а также тарифы на перевозку сырья, таможенное и налоговое законодательство, определяющее стоимость закупки сырья у производителей за пределами России и внутри нее, качество сырья, определяемое его физико-химическими параметрами.

Когда поставщиков много, то выбор наиболее подходящего целесообразно проводить в два этапа: на первом производится предварительный отбор поставщиков, на втором остаются два или три поставщика для комплексной оценки окончательного выбора единственного поставщика с учетом дополнительных показателей по форме расчета, наличию многооборотной тары и т.п.

Критерии предварительного выбора поставщика на первом этапе представлены в табл. 10.1.

На втором заключительном этапе берется более расширенный перечень критериев, дополненный специфическими для каждого конкретного потребителя критериями. Сравнивая оценочные показатели по оставшимся двум или трем поставщикам осуществляют окончательный выбор самого выгодного поставщика.

На практике балл 4 означает «очень хорошо», балл 3 свидетельствует о том, что по данному критерию поставщик в основном соответствует требованиям предприятия-покупателя, балл 2 характеризует частичное удовлетворение требований покупателя, балл 1 показывает полную неприемлемость поставщика для предприятия покупателя. Сложив все эти оценки по всем критериям, можно вывести среднее значение. Предпочтение должно отдаваться тем поставщикам, которые имеют наибольшее среднее значение оценки.

Для практики выбора нужного поставщика необходимо помнить правило десять «С» эффективной оценки поставщика:

  • 1) competence — компетентность поставщика решать поставленные задачи;
  • 2) capacity — мощности поставщика, способные удовлетворить потребности покупателя;
  • 3) commitment — обязательство поставщика перед потребителем относительно качества, цены и обслуживания;
  • 4) control systems — системы контроля материальных запасов, издержек, бюджетов, персонала и информации;
  • 5) cash resources and financial stability — ресурсы наличности и финансовая стабильность, свидетельствующие о финансовом «здоровье» поставщика и его способности продолжать бизнес в обозримом будущем;
  • 6) cost — цена в соответствии с качеством и уровнем обслуживания;

Таблица 10.1

Критерии предварительного выбора поставщика

Критерий выбора

Поставщик

1

2

3

4

  • 1. Производственная мощность
  • 2. Удаленность поставщика
  • 3. Формы расчетов
  • 4. Качество продукции (по спецификации)
  • 5. Цена единицы продукции
  • 6. Возможность переналадки оборудования
  • 7. Комплектность поставки
  • 8. Упаковка
  • 9. Размер партии
  • 7) consistency — стабильные поставки (где это возможно), совершенствование качества и услуг;
  • 8) culture — и поставщик, и потребитель имеют общие корпоративные ценности культуры обслуживания, традиции;
  • 9) clean — поставщики и поставляемый ими товар должны соответствовать требованиям законодательства и экологической безопасности;
  • 10) communication — возможность коммуникаций Интернета и общение с помощью электронных средств.

Заключительный этап реализации стратегии логистики снабжения — своевременная поставка материальных ресурсов в цехи. Основными задачами материально-технического обеспечения производственных цехов являются:

  • • полное, своевременное и комплектное удовлетворение потребности в материалах каждого цеха, участка и рабочего места;
  • • обеспечение производства материалами в наиболее подготовленном к производственному потреблению виде;
  • • осуществление регулярного контроля за отпуском и расходом материалов в производстве.

Доставка материальных ресурсов в цехи осуществляется двумя способами: децентрализованным и централизованным.

При децентрализованном способе цехи сами получают и вывозят материалы со складов отдела снабжения цеховым транспортом или средствами транспортного отдела предприятия. Этот способ доставки применяется там, где трудно определить, какой материал и к какому сроку потребуется цеху, что характерно для предприятий с индивидуальным и мелкосерийным производством, кроме того, на всех предприятиях для обеспечения ремонтно-эксплуатационных нужд. Децентрализованный способ доставки нельзя признать эффективным, он отвлекает руководителей цехов от выполнения ими производственных функций, вызывает увеличение числа работников, занимающихся снабжением цехов, ведет к нерациональному использованию транспорта предприятия.

При централизованном способе доставки материалов склады по установленному графику подают требующиеся в определенном количестве цехам материалы. Этот способ более рациональный, так как дает возможность заранее подготовить материалы к производственному потреблению, целесообразнее использовать транспортные средства, улучшить систему учета прохождения сырья и материалов от центрального склада до рабочего места. Функции цеха, связанные с обеспечением материалами, сводятся к своевременной подаче в отдел снабжения документов на отгрузку.

Контрольные вопросы

  • 1. Что такое финансовый поток?
  • 2. Дайте определение финансовой логистики.
  • 3. Перечислите принципы управления финансовыми потоками.
  • 4. Какие в логистике используются признаки для классификации финансовых

потоков?

5. Какие источники финансирования обслуживают товарные потоки в логистике?

 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >
 

Популярные страницы