Приготовление горячей асфальтобетонной смеси с использованием отсевов дробления магматических горных пород и поверхностно-активных веществ (технологическая карта)

  • 1. Область применения
  • 1.1. Технологическая карта разработана на приготовление АБС в асфальтосмесительной установке ДС-117-2Е с использованием отсевов дробления магматических горных пород и ПАВ (кубовых остатков аминов). Производительность установки ДС-117-2Е в технологической карте принята 160 т в смену.
  • 1.2. Отсевы дробления представляют собой минеральный материал с зернами размером мельче 5 мм, получаемый при производстве фракционированного щебня из прочных магматических горных пород.

Пригодность отсевов дробления для приготовления АБС устанавливается в каждом конкретном случае в зависимости от требований, предъявляемых ГОСТ 9128-97.

В качестве ПАВ в технологической карте предусматривается использование кубовых остатков аминов (КОА) — побочного продукта различных отраслей промышленности, удовлетворяющего требованиям ТУ 6-02-750 «Остатки кубовые при производстве аминов С172о». Производятся в виде мазеобразного продукта желтого цвета однородной консистенции. КОА относятся к горючим веществам с температурой самовоспламенения выше 300 °С.

  • 1.3. В технологической карте рассматривается приготовление АБС III марки типа Б следующего состава:
    • ? щебень — свыше 40 до 50 %;
    • ? отсевы дробления магматических горных пород — свыше 50 до 60 %;
    • ? битум марки БНД 90/130 — 5,0...6,5 % (от массы минеральной части);
    • ? ПАВ — 3...4 % от массы битума.

Предусматривается вариант полной замены минерального порошка и песка отсевами дробления горных пород.

В отсевах дробления содержание зерен мельче 0,071 мм (минеральный порошок) должно быть на 2 % больше нижних пределов, нормируемых ГОСТ 9128-2009. Увеличение нижнего предела содержания зерен мельче 0,071 мм вызвано тем, что в процессе просушивания отсевов дробления потери зерен мельче 0,071 мм составляют до 2 % по массе.

  • 1.4. В состав работ, рассматриваемых технологической картой, входят:
    • ? введение ПАВ в битум;
    • ? подготовка АСУ к работе;
    • ? подача заполнителей в агрегат питания АСУ;
    • ? управление работой установки;
  • ? операционный контроль и приемка смеси с оформлением документов.
  • 1.5. Склад минеральных материалов открытого типа* с разделительными стенками размещают на площадке, имеющей твердое покрытие. Доставка материалов на завод предусмотрена автосамосвалами, а подача материалов в агрегат питания АСУ — ковшовым погрузчиком ТО-18.

Битум доставляется автобитумовозами и хранится в битумных емкостях, вмещающих по 30 м3 битума и имеющих оборудование для поддержания рабочей температуры битума, с обогреваемым битумным насосом, битумопроводами и битумными кранами.

Работы по приготовлению АБС ведут в две смены без остановки асфальтосмесителя на пересменку, весной и летом — при температуре наружного воздуха не ниже 5 °С, осенью — не ниже 10 °С. Ремонтно-профилактические работы на АСУ ведет в третью смену специальное звено рабочих.

  • 2. Технология и организация процесса
  • 2.1. Указания по подготовке объекта.

До начала приготовления АБС должны быть выполнены следующие работы:

  • ? подготовлена к работе АСУ (осмотрены и смазаны отдельные узлы, установлены весовые устройства дозаторов песка, щебня, битума в соответствии с рецептом смеси, заправлены горючим топливные баки, зажжены форсунки и прогрета газодувная машина сушильного агрегата, осуществлен пробный пуск агрегатов установки);
  • ? создан запас материалов, необходимых для приготовления АБС;
  • ? нагрет до температуры 110... 130 °С битум в битумоплавильном агрегате АСУ;
  • ? строительной лабораторией выдан рецепт смеси.
  • 2.2. Указания по технологии работ.
  • 2.2.1. При приготовлении АБС выполняют следующие операции:
    • ? нагревают ПАВ и вводят их в битум;
    • ? подают щебень и отсевы дробления в агрегат питания погрузчиком ТО-18;

В настоящее время необходимо устраивать склады минеральных заполнителей закрытого типа.

  • ? перекачивают вяжущее (битум с ПАВ) в битумный дозатор смесительного агрегата;
  • ? осуществляют техническое обслуживание агрегатов установки;
  • ? управляют работой установки с пульта управления (осуществляют контроль за работой транспортера и дозаторов, заполнителей в агрегате питания и бункерах-дозаторах смесительного агрегата);
  • ? контролируют параметры готовой смеси и оформляют документы на отгружаемую смесь.
  • 2.2.2. В процессе приготовления АБС должны выдерживаться температурный режим нагрева материалов и температура готовой АБС (табл. П4.1).

Таблица П4.1

Марка

битума

Рабочие температуры, °С

нагрева

битума

нагрева ПАВ (КОА)

нагрева

минеральных

материалов

АБС при отгрузке потребителю

БНД 90/130

110...130

65...70

145...165

120...130

К началу первой смены в цистерну битумоплавильного агрегата, заполненную на 0,7 объема битумом, нагретым до рабочей температуры, необходимо ввести предварительно нагретое до рабочей температуры ПАВ.

Подогрев ПАВ (КОА) в цистерне для его хранения начинают за 40...60 мин до начала смены. Разогрев ПАВ осуществляется циркуляцией пара в системе обогревательных регистров цистерны. Пар в систему обогрева цистерны передают от передвижного парообразователя открытием вентиля, расположенного в переднем торце цистерны. Температура нагрева ПАВ в цистерне контролируется термодатчиком.

При достижении ПАВ рабочей температуры регулировкой вентиля добиваются такого расхода пара, чтобы температура ПАВ поддерживалась в пределах 65...70 °С.

Затем, предварительно убедившись с помощью термодатчика в том, что температура нагрева битума в цистерне битумоплавильного агрегата находится в пределах 110...130 °С, приступают к введению ПАВ в битум. Включением битумного насоса ПАВ перекачивают под давлением 0,5...0,6 МПа в бак-дозатор, который оборудован двумя группами микропереключателей. Одна из них осуществляет автоматическое отключение насоса при заполнении бака-дозатора и подачу звукового сигнала при его опорожнении, а другая автоматически осуществляет дозировку заданного количества ПАВ после предварительной установки микропереключателей в заданное положение.

Из бака-дозатора отдозированное ПАВ самотеком поступает в цистерну битумоплавильного агрегата. После введения ПАВ в битум компоненты должны быть перемешаны в течение 30...35 мин до получения однородной смеси. Перемешивание осуществляют циркуляцией битума с ПАВ с помощью битумного насоса в системе цистерна — битумный насос — теплообменник — пароотдели- тель — цистерна. Осуществив перемешивание битума с ПАВ, подают команду машинисту смесительной установки о готовности вяжущего.

После приготовления вяжущего и подготовки АСУ к работе приступают к приготовлению АБС. Ковшовым погрузчиком ТО-18 щебень и отсевы дробления подают в соответствующие отсеки бункера агрегата питания. Оттуда дозированные по объему материалы поступают в сушильный агрегат, где высушиваются и нагреваются до рабочей температуры, а затем с помощью горячего элеватора вертикального типа подаются в смесительный агрегат.

Иногда вначале для установления стабильной температуры просушивания каменных материалов при выходе из смесителя в пределах 145... 165 °С делают 5-6 «сухих» замесов при работе в ручном режиме.

После того как температура минеральных материалов при выходе из смесителя становится постоянной (145...165 °С), машинист смесителя подает команду асфальтобетонщику (варильщику) о включении насоса подачи вяжущего в дозатор смесительного агрегата, поворотом тумблера «Число замесов» устанавливает количество замесов, выгружаемых в автомобиль-самосвал (в зависимости от грузоподъемности автомобиля-самосвала), и нажатием кнопки «Автоматика» переводит работу смесительной установки в автоматический режим.

Автоматический режим работы АСУ обеспечивает выполнение технологических операций по приготовлению АБС по следующей схеме. Щебень и отсевы дробления, загруженные в агрегат питания, дозируются по объему и ленточным конвейером (транспортером) подаются в сушильный агрегат. Просушенные и нагретые до 145... 165 °С материалы автоматически подаются к смесительному агрегату горячим элеватором вертикального типа, где рассортировываются по фракциям и поступают в весовой бункер-дозатор минеральных материалов.

Отдозированные щебень и отсевы дробления совместно с холодным минеральным порошком автоматически подаются в мешалку смесительного агрегата и перемешиваются в течение нескольких секунд без вяжущего («сухое» перемешивание), после чего в мешалку подается отдозированное вяжущее. Материалы, перемешанные с вяжущим («мокрое» перемешивание), подаются скиповым подъемником в бункер готовой АБС. Продолжительность перемешивания, уточненная пробными замесами в установке ДС-117 2Е, приведена в табл. П4.2.

Таблица П4.2

Вид смеси

Продолжительность перемешивания смеси, с

«сухого»

«мокрого»

Песчаная

15

50

Мелкозернистая

15

40

Крупнозернистая

-

25

Выгрузка АБС в автомобили-самосвалы из бункера готовой смеси производится с пульта управления АСУ с учетом способности смеси к сегрегации.

На АБС, погруженную в автомобиль-самосвал и укрытую брезентом, выписывают транспортную документацию (паспорт смеси).

По окончании приготовления АБС выполняют следующие операции:

  • 1) отключают систему автоматического управления АСУ и переводят работу установки на дистанционное управление;
  • 2) оставшиеся в битумопроводе вяжущее и ПАВ перекачивают в битумоплавильный агрегат и цистерну для хранения ПАВ путем включения реверсивного режима работы битумных насосов;
  • 3) после освобождения битумопроводов от битума и ПАВ насосы отключают;
  • 4) закрывают вентиль подачи пара в цистерну для хранения ПАВ;
  • 5) гасят форсунку топки битумоплавильного агрегата.

Одновременно с прекращением работы битумного хозяйства

осуществляют отключение основных агрегатов:

  • 1) после прекращения подачи минеральных материалов в сушильный агрегат гасят форсунку топочного устройства сушильного агрегата и в течение 3...5 мин дают сушильному барабану поработать без нагрузки, чтобы он равномерно остыл; за это время происходит освобождение агрегатов установки от остатков минеральных материалов;
  • 2) оставшийся в отсеках бункера смесительного агрегата горячий минеральный материал выгружают через дозатор в мешалку смесителя и перемешивают, очищая мешалку от остатков АБС;
  • 3) после освобождения мешалки от остатков минерального материала отключают электродвигатели привода оборудования и агрегатов (питания, сушильного, ленточного транспортера, горячего элеватора, смесительного).

По окончании работы АСУ производят уборку рабочих мест.

  • 2.2.3. При приготовлении АБС следует руководствоваться указаниями карты операционного контроля качества работ.
  • 2.3. Указания по организации труда.
  • 2.3.1. Для обслуживания АСУ организуют бригаду, в которую входят звенья первой и второй смен. Каждое звено состоит из 7 человек:
    • ? машиниста смесительной установки 6 разр.;
    • ? помощника машиниста 5 разр.;
    • ? машиниста газодувной машины 4 разр.;
    • ? двух асфальтобетонщиков (варильщиков) 3 разр.;
    • ? электрослесаря 5 разр.;
    • ? машиниста погрузчика ТО-18 5 разр.

Примечание, в настоящее время применяются АБЗ-автоматы, обслуживаемые звеном из 4 человек.

2.3.2. Распределение операций между исполнителями внутри звена. В начале первой смены звено производит подготовку АСУ к работе.

Машинист смесительной установки проверяет дозаторы песка, щебня и битума, готовность вяжущего в цистерне битумоплавильного агрегата, осуществляет пробный пуск агрегатов установки и контролирует их работу на холостом ходу, после чего готовит первые 5-6 «сухих» замесов при ручном режиме работы установки.

Машинист газодувной машины разжигает форсунки сушильного барабана и в соответствии с влажностью минеральных заполнителей подбирает температурный режим сушки и нагрева минеральных материалов (см. табл. П4.1).

Машинист 6 разр. контролирует работу агрегатов смесительной установки по показаниям датчиков и контрольно-измерительных приборов, осуществляет отгрузку асфальтобетонной смеси из бункера готовой смеси в автомобили-самосвалы.

Помощник машиниста 5 разр. принимает участие в подготовке смесительной установки к работе, а в процессе работы следит за наличием материалов в смесительном агрегате. В случае необходимости он может заменить машиниста смесительной установки у пульта управления.

Машинист газодувной машины 4 разр. в процессе приготовления смеси управляет температурным режимом нагрева щебня и отсевов дробления.

Асфальтобетонщик (варильщик) 3 разр. готовит вяжущее, а в процессе приготовления смеси управляет работой битумоплавильного агрегата и оборудования для приготовления ПАВ, выдерживает температурный режим нагрева ПАВ и битума, обеспечивает подачу вяжущего к смесительной установке. Второй асфальтобетонщик (варильщик) 3 разр. контролирует отпуск готовой смеси в автосамосвалы, замеряет температуру смеси в автосамосвалах, заполняет журнал выпуска смеси и выдает транспортную документацию (паспорт смеси).

Электрослесарь 5 разр. обеспечивает в течение смены исправное состояние электросети, электромоторов и системы автоматики.

Машинист погрузчика ТО-18 5 разр. обеспечивает бесперебойную подачу щебня и отсевов дробления в агрегат питания и техническое обслуживание погрузчика.

Руководит работами по приготовлению АБС сменный мастер (механик) завода в соответствии с циклограммой работы смесительной установки (рис. П4.1).

П4.1. Циклограмма работы смесительной установки ДС-117-2Е по приготовлению мелкозернистой АБС Примечания

Рис. П4.1. Циклограмма работы смесительной установки ДС-117-2Е по приготовлению мелкозернистой АБС Примечания: 1. Продолжительность рабочего цикла — 115 с; расчетного цикла (интервала выпуска смеси) — 110 с. 2. Количество замесов за восьмичасовую смену при коэффициенте использования смесителя по времени Кв = 0,9 равно (8 • 3600 • 0,9)/100 = 259 замесов. 3. Сменная производительность, например, АСУ ДС-117-2Е при массе замеса 600 кг равна 160 т.

Калькуляция затрат труда приведена в табл. П4.3.

  • 2.4. Требования безопасности.
  • 2.4.1. К работе на АСУ, на оборудовании для хранения, дозировки подачи ПАВ, к управлению транспортным и погрузочно- разгрузочным оборудованием допускаются лица, достигшие восемнадцатилетнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившие удостоверение на управление АСУ и ее агрегатами, а также прошедшие обучение и инструктаж по безопасным методам и приемам работ с битумом и ПАВ, получившие удостоверение по охране труда.

Запрещается эксплуатация сушильных агрегатов при неисправности топок газовых горелок, форсунок газодувных машин, работающих на жидком топливе. Во время работы АСУ запрещается производить чистку, крепление и ремонт отдельных частей установки.

Перед пуском установки работа ее агрегатов должна быть опробована на холостом ходу. Установка должна быть оборудована надежной звуковой сигнализацией. После окончания работ все пусковые устройства должны быть отключены и заперты. Необходимо исключить возможность пуска установки и ее агрегатов посторонними лицами.

АСУ должна быть обеспечена освещением, позволяющим ночью ясно различать движущиеся детали. Рабочие места, подходы, переходы, площадки и лестницы освещаются.

Все места в зоне расположения АСУ, опасные в пожарном отношении (битумоплавильный агрегат, битумные цистерны, оборудование для хранения, дозировки и подачи ПАВ), должны быть снабжены щитами с противопожарным оборудованием, ящиками с сухим песком, огнетушителями. В случае воспламененя битума, топлива или ПАВ необходимо применять огнетушители-пеногоны и песок или заглушать источник огня брезентом (кошмой).

2.4.2. Кубовые остатки аминов (КОА) относятся к токсичным продуктам (II класс по ГОСТ 12.1.007-76); предельно допустимая концентрация (ПДК) паров КОА в воздухе рабочих помещений не должна превышать 1 мг/м3. Контроль за ПДК КОА осуществляет местное отделение санэпидстанции.

Калькуляция затрат труда на приготовление мелкозернистой АБС на смесительной установке ДС-117-2Е (сменная производительность 160 т смеси)

Шифр норм, шифр и числовые значения поправочных коэффициентов

Содержание работ

Состав звена

Единица измерения

На единицу измерения

Объем работ

На конечную продукцию

Норма затрат труда, чел.-ч

Норма времени использования машин, маш.-ч

Нормативная

трудоемкость,

чел.-ч

Нормативное время использования машин, чел.-ч

ЕНиР, общая часть, п. 4

Подача щебня и отсевов дробления в агрегат питания погрузчиком ТО-18

Машинист погрузчика 5 разр. — 1

чел.-ч

1

1

8

8

8

Т92-5-2, табл. 2

Подготовка смесительной установки к работе

Машинист смесительной установки 6 разр. — 1; помощник машинста 5 разр. — 1

3

1

3

Т92-5-3, № 2

Управление работой газодувной машины и контроль температуры просушенных материалов, управление уста- новкои в процессе работы. Выдача готовой смеси в транспортные средства. Измерение температуры смеси и оформление документов на смесь

Машинист газодувной машины 4 разр. — 1

100 т

24,5

4,9

1,6

39,2

7,84

Асфальтобетон- щик 3 разр. — 1;. электрослесарь 5 разр. — 1

1 т

ЕНиР-17,

§ 17—54а, № 6(применительно)

Приготовление битума с ПАВ с разогревом битумопроводов, заполнением котла битумом, включением и отключением электронагревателей, заполнением битумоплавильного агрегата ПАВ и перемешиванием битума с ПАВ; перекачивание готового вяжущего в дозатор битума асфальтосме- сителя

Асфальтобетон- щик (варильщик) 3 разр. — 1

100 т

смеси

0,48

9,79

4,7

Итого:

на 160 т смеси на 100 т смеси

  • 54,9
  • 34,34/4,29
  • 15,84
  • 9,9/1,24

Примечание. В числителе указаны нормативная трудоемкость и нормативное время использования машины, чел.-ч; в знаменателе — то же, чел.-дн., маш.-см.

Приложения

При работе с КОА обслуживающий персонал должен быть обеспечен защитными очками, резиновыми перчатками, респираторами и противогазами для предохранения глаз, кожи лица, органов дыхания от пыли и ядовитых паров. Индивидуальные средства защиты, выдаваемые рабочим, должны быть проверены, а рабочие проинструктированы о порядке пользования ими.

При проведении работ с ПАВ на АБЗ оборудуют душевые, умывальные, помещения для сушки, обезвреживания и обеспыливания одежды. В специально отведенных местах помещают аптечки с набором медикаментов, включающим нейтрализующие вещества (раствор соды, 1...2%-ный раствор уксусной кислоты). При попадании КОА на кожу необходимо промыть ее нейтрализующим веществом, а затем обильной струей воды с нейтральным мылом.

  • 2.4.3. В процессе приготовления АБС с применением ПАВ должны соблюдаться требования техники безопасности, предусмотренные нормативными документами.
  • 3. Материально-технические ресурсы
  • 3.1. Потребность в материалах для приготовления мелкозернистой смеси.

Наименование

Марка, ГОСТ

Количество материала, кг

на 1 т

на смену (160 т)

Щебень фракции: 5...10 мм

ГОСТ 8267-93

395

63 200

3...5 мм

ГОСТ 8267-93

113

18 080

Отсевы дробления

ГОСТ 8736-93

432,5

69 200

Битум с ПАВ

ГОСТ 22245-90

61,2

9 792

Примечание. Фактический расход материалов определяется по рецепту на смесь.

3.2. Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре, приспособлениях.

Наименование

Марка, ГОСТ

Количество, шт.

Погрузчик одноковшовый

ТО-18

1

Асфальтосмесительная установка

ДС-117-2Е,

1

с пультом управления

ГОСТ 21913-93

Лопаты стальные строительные

2

Гаечные ключи

-

Комплект

Окончание таблицы

Наименование

Марка, ГОСТ

Количество, шт.

Термометр

-

1

Черпак на длинной ручке Оборудование для введения ПАВ в битум, в том числе:

1

цистерна для хранения и подогрева ПАВ

1

бак-дозатор ПАВ

1

4. Карта операционного контроля качества приготовления асфальтобетонной смеси

Контролируемые параметры

Погрешность, %

Дозирование материала по массе:

щебня

±3

отсевов дробления

±3

минерального порошка

±2

битума и ПАВ

±1,5

Примечания: 1. Температура АБС при отгрузке потребителю должна быть 120...130 °С. 2. Температура нагрева битума должна быть 130...150 °С, а температура нагрева ПАВ — 65...70 °С. 3. Режим нагрева и просушивания минеральных материалов должен обеспечивать их влажность не более 1 %. 4. Продолжительность перемешивания должна соответствовать требованиям ТКП 094-2007. 5. Предел прочности при сжатии образцов из АБС, водостойкость асфальтобетона и водонасыщсние асфальтобетонных образцов должны соответствовать требованиям СТБ 1033-2004.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >