Объемные насосы

Принцип работы этих насосов заключается в том, что некоторый объем продукта, поступающего в рабочую камеру, захватывается исполнительными органами и выталкивается в нагнетательный патрубок. Корпус и крышка образуют рабочую камеру насоса со всасывающим и нагнетательным патрубками. Эти насосы применяют для перекачивания вязкопластичных, однородных по консистенции молочных продуктов (сливки, сметана, смеси для мороженого, молочно-белковые смеси, творог и др.).

Объемные насосы бывают роторные, винтовые, шиберные, кулачковые, шестеренные с внутренним и внешним зацеплением, мембранные, поршневые и др. Наибольшее применение получили роторные, винтовые и плунжерные насосы.

Насосы роторные предназначены для перекачивания по трубам молочных продуктов (сливки, концентрированное и сгущенное молоко концентрацией не менее 45%, смеси для мороженого, кисломолочные продукты) температурой до 90 °С. На рис. 2.4 показан насос роторный с подачей 0,5—2м3/ч.

Схема роторного насоса с подачей 0,5-2 м/ч

Рис. 2.4. Схема роторного насоса с подачей 0,5-2 м3/ч: а — общий вид: 1 — рама; 2 — привод насоса: 3 — кожух; 4 — насос: б — вид в разрезе: 1 — шестерня: 2 — корпус насоса; 3 — перепускной клапан; 4 — уплотнение;

  • 5 — зубчатое колесо; 6,9 — валы; 7 — патрубок; 8 — исполнительный орган (ротор];
  • 10 — патрубок

Насос роторный состоит из следующих основных узлов: рамы, привода, собственно насоса и кожуха. Рама представляет собой сварную конструкцию из листового материала и предназначена для монтажа привода насоса, собственно насоса и регулирующих узлов. Привод насоса включает в себя электродвигатель, ременную передачу, пару синхронизирующих шестерен, заключенных в корпус, и предназначен для передачи крутящего момента с электродвигателя на насос. Собственно насос (рис. 2.4, а) состоит из корпуса с крышками, служащего в качестве корпуса редуктора, корпуса промежуточного, крышки, корпуса с патрубками, крышки (с перепускным клапаном). На валах, установленных на подшипниках в корпусах, крепятся зубчатые колеса, шестерни, исполнительные органы и уплотнения. Рабочие органы представляют собой два ротора «Ретс»; уплотнение валов сальниковое с мягкой набивкой. Крутящий момент от электродвигателя через клиноременную передачу передается быстроходному валу редуктора.

Роторы на валах редуктора вращаются синхронно. При достижении достаточного разрежения во всасывающем трубопроводе начинаются всасывание продукта и нагнетание его в нагнетательный патрубок. Точность исполнения роторов и камеры корпуса исполнительного органа и малые зазоры между ними обеспечивают надежное бесконтактное разделение всасывающей и нагнетательной полостей. Продукт перемещается из всасывающей полости в нагнетательную и далее через нагнетательный патрубок в трубопровод. Технические характеристики роторных насосов приведены в табл. 2.5.

Технические характеристики роторных насосов

Показатель

Подача, м3

0,5-2

10

Давление нагнетания, МПа

0,2

0,2

Диаметр условного прохода всасывающего и нагнетательного патрубков, мм

25

45

Установленная мощность, кВт

0,55

1,5

Габаритные размеры, мм, не более

480x330x255

630x400x340

Масса, кг, не более

38,5

90,7

Таблица 2.5

Одновинтовые электрические агрегаты состоят из винтового насоса, станины и электродвигателя. Общий вид некоторых из этих агрегатов показан на рис. 2.5.

Схема одновинтового электронасосного агрегата с подачей

Рис. 2.5. Схема одновинтового электронасосного агрегата с подачей: а — 0,8-1,2 м3/ч: 1 —шкив; 2 — корпус; 3 — промежуточная муфта;

4 — соединительные звенья; 5 — однозаходный винт; 6 — обойма; 7 — фланец; б — 0,42 м3/ч: 1 — электродвигатель; 2 — опора; 3 — насос; 4 — обойма; 5 — винт; Б — корпус; 7 — соединительная гайка

В корпусе насоса установлены резиновая обойма и винт из нержавеющей стали. Обойма прижимается стяжками и фланцем корпуса насоса к корпусу привода, чем достигается уплотнение между корпусами и одновременно предотвращается проворачивание обоймы при работе насоса. Конструкция этих агрегатов одинакова, но имеются некоторые отличия, заключающиеся в наличии тиристорного привода, регулируемой или нерегулируемой подачи.

Технические характеристики одновинтовых электронасосных агрегатов приведены в табл. 2.6.

К насосам объемного типа относят плунжерный насос высокого давления. Он предназначен для подачи сгущенного молока в сушильные распылительные установки и применяется на молочно-консервных заводах. Насос представляет собой трехплунжерный насос высокого давления, устанавливаемый на четырех регулируемых по высоте опорах (рис. 2.6). Он состоит из кривошипно-шатунного механизма, привода, гидравлического блока и кожуха. Кривошипно-шатунный механизм включает в себя коленчатый вал на двух конических роликоподшипниках; шатуны с крышками и вкладышами; ползуны, шарнирно соединенные с шатунами с помощью пальцев; плунжеры и душевые устройства. Привод кривошипно-шатунного механизма осуществляется от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Внутренняя полость корпуса кривошипно-шатунного механизма—масляная ванна. Трущиеся детали смазываются разбрызгиванием масла.

Б. Схема насоса высокого давления

Рис. 2.Б. Схема насоса высокого давления:

  • 1 — ограждение: 2 — гидравлический блок; 3—кривошипно-шатунный механизм:
  • 4 — опора: 5 — плита: 6 — электродвигатель: 7—регулировочный винт;
  • 8—болт для подводки заземления

На корпусе кривошипно-шатунного механизма на двух опорах шарнирно закреплена плита для установки электродвигателя. С другой стороны плита поддерживается винтом, который одновременно регулирует натяжение клиновых ремней. Верхняя плоскость корпуса кривошипно-шатунного механизма закрыта кожухом. К корпусу с помощью двух шпилек прикреплен гидравлический блок, состоящий из корпуса, уплотнений, всасывающих и нагнетательных клапанов, втулок, крышек, фланцев, штуцеров и фильтра.

Технические характеристики одновинтовых электронасосных агрегатов

Таблица 2.6

Показатель

Подача, м3

1,42-2,95

8

5,3

0,42

0,8-1,2

0,8-1,2

0-1,5

Перекачиваемый

продукт

Сливки

Творожный сгусток

Молоко

Мягкий

творог

Сливки

Сгущенное

молоко

Давление нагнетания, МПа

0,2

0,2

0,2

0,15

0,2

0,5

0,2

Частота вращения рабочего винта насоса,с-1

26,4-33

27,2

11,7-15

23,4

11,7-15

11,7-15

0,025-16,7

Диаметр условного прохода всасывающего и нагнетательного патрубков, мм

50

50

50

24

50

36

50

Установленная мощность, кВт

1,1

1,1

1,1

0,37

1,1

1,1

0,87

Габаритные размеры, мм

625x590x340

625x590x340

765x700x437

400x160x205

765x700x435

765x700x435

1260x435x315

Масса, кг

6,6

6,6

10,5

15,5

10,5

10,5

12,0

Молоко из подающей магистрали поступает во всасывающий канал гидравлического блока. Из рабочей полости блока молоко вытесняется плунжерами, получающими возвратно-поступательное движение от кривошипно-шатунного механизма, в нагнетательный канал. При этом давление нагнетания может достигать 16 МПа. Через выходной патрубок блока молоко направляется в установку сушильную распылительную. Давление контролируется манометром на линии нагнетания насоса.

Техническая характеристика насоса высокого давления

Подача, м3/ч 0,25

Давление нагнетания, МПа 16

Частота вращения коленчатого вала, с-1 3,84

Температура продукта, °С 60—80

Число плунжеров 3

Ход плунжера, мм 40

Установленная мощность, кВт 2,2

Габаритные размеры, мм 845x510x790

Масса, кг 360

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >