Построение подкладки полуботинок с боковыми резинками
Построение подкладки по методике ОДМО.
На рис. 2.91 приведена схема построения подкладки полуботинок с боковыми резинками.
Рис. 2.91. Схема построения подкладки полуботинок с боковыми резинками
1
Построение промежуточных деталей верха (жесткого задника, подноска и межподкладки) приведено в подпараграфе 2.3.6.
Построение подкладки полуботинок типа «лоафер»
Построение подкладки по методике ОДМО.
Схема построения подкладки полуботинок типа «лоафер» приведена на рис. 2.92.
Рис. 2.92. Схема построения подкладки полуботинок типа «лоафер»
Построение подкладки ботинок с настрочными берцами
Построение подкладки по методике ОДМО.
Конструкция подкладки, закрепляемая строчкой берцев, имеет вырез в передней части, образованный контуром кожаного подблоч- ника и текстильной подкладки (рис. 2.93). Вырез служит для вкладывания узла союзки в узел берцев (между верхом и подкладкой). Ширина заднего внутреннего ремня в верхней части — 10 мм от линии его сгиба, в нижней — до половины крыла жесткого задника.
Рис. 2.93. Схема построения подкладки ботинок с настрочными берцами
Построение подкладки ботинок с настрочной союзкой
Построение подкладки по методике ОДМО.
На рис. 2.94 приведена схема построения подкладки ботинок с настрочной союзкой. Подкладка под берцы текстильная.
Рис. 2.94. Схема построения подкладки ботинок с настрочной союзкой
Построение подкладки ботинок с боковыми резинками
Построение подкладки по методике ОДМО.
На рис. 2.95 приведена схема построения подкладки ботинок с боковыми резинками.
Рис. 2.95. Схема построения подкладки ботинок с боковыми резинками
Построение подкладки сапог
Построение подкладки по методике ОДМО.
Конструкция утепленной подкладки сапожек без застежки- молнии с верхом из натуральных искусственных и синтетических кож чаще всего имеет свободную по конструкции подкладку, и лишь в некоторых случаях — дублированную.
Свободная подкладка сапожек без застежки может состоять из двух симметричных деталей текстильной подкладки, укрепляемой в пяточной части задним внутренним ремнем. При скреплении верха с подкладкой по верхнему краю подкладочным швом проектируется кожаная штаферка шириной 25—30 мм с припуском 2 или 4 мм на обрезку. При скреплении верха с подкладкой выворотным швом штаферка не проектируется.
Внутренний периметр подкладки должен быть меньше периметра наружных деталей верха, чтобы предотвратить образование складок внутри готовой обуви. Размеры сокращения периметра зависят от толщины наружных деталей верха, швов и самой подкладки, а также от способности ее к растяжению. Так, общий периметр кожаной штаферки по верхнему краю сокращается до 6—8 мм, подкладки из искусственного меха и полушерстяной байки — до 16 мм. В узком месте голени общий периметр подкладки сокращается до 24 мм, а по контуру затяжной кромки — до 36 мм.
На рис. 2.96, а приведена схема построения подкладки из искусственного меха, скрепляемой с голенищем по верхнему краю выворотным швом (см. рис. 2.96, б).
Рис. 2.96. Схема построения подкладки из искусственного меха:
а — схема построения подкладки из искусственного меха; б — схема скрепления верха с подкладкой выворотным швом с образованием канта из наружной детали; в — схема скрепления с верхом выворотным швом с образованием меховой опушки из подкладки; г — схема построения заднего внутреннего ремня
Подкладка состоит из деталей: подкладки под голенище, подкладки под союзку и заднего внутреннего уширенного ремня. Отрезная союзка повышает степень использования материала и позволяет избежать вылегания тачного шва на поверхности наружных деталей.
Детали подкладки скрепляются между собой переметочным швом, кроме заднего внутреннего уширенного ремня. Переме- точные швы не создают утолщения и позволяют экономить материал. Их прочность повышают расстрочкой на тесьму. Задний внутренний уширенный ремень настрачивается на подкладку голенищ однорядной строчкой.
В рассматриваемой конструкции поперечные размеры текстильной подкладки проектируются короче наружных в точках:
- • Ш и Ш' — по 4 мм с обеих сторон;
- • Е',Ф,ДиИ' -4-5 мм;
- • Т и У — 5-6 мм;
- • Вв— 13-14 мм;
- • в — 7—8 мм;
- • под затяжку в пятке — 3—4 мм.
В носочно-пучковой части меховую подкладку рекомендуется проектировать короче наружных деталей на 6—8 мм при условии скрепления ее строчкой с наружными деталями, что позволяет снизить образование складок по следу затянутой обуви и сэкономить материал подкладки.
Первый вариант проектирования верхнего края подкладки под выворотку (рис. 2.96, б). Верхний контур подкладки проектируется с припуском 2—3 мм под выворотку с верхом. При этом наружная деталь 1 имеет припуск 5 мм. Сострачивание верха с подкладкой выполняется по наружной детали верха. Строчка проходит от края наружной детали на 1-1,5 мм, а от края подкладки — на 3—3,5 мм. После выворотки производится строчка верхнего края.
Второй вариант проектирования верхнего края подкладки под выворотку, когда меховая подкладка создает узкую опушку (см. рис. 2.96, в). В этом случае припуск наружного голенища 1 под выворотку не проектируется, а подкладка 2 должна иметь припуск (в зависимости от ширины опушки) не менее 8 мм.
Размеры фигурного заднего внутреннего ремня (см. рис. 2.96, г) для утепленных женских сапожек различных конструкций: высота — не менее 100 мм, длина крыла — не менее 1/2 длины крыла задника. В обуви с верхом из искусственных и синтетических кож высота внутреннего ремня должна быть не менее 80 мм. Точка и
(см. рис. 2.96, г) — точка наибольшего истирания подкладки пяткой стопы.
Высота заднего внутреннего ремня мужских сапог не обусловлена государственным стандартом и строится аналогично высоте заднего внутреннего ремня женских сапог, но не менее 65 мм.
Подкладка в сапогах с втачной шейкой переда состоит из футора и поднаряда.
Футор проектируется меньше голенища на толщину облегающих деталей и швов, чтобы внутри готовой обуви не было складок. По заднему контуру части голенища скрепляются тачным швом с прошвой, а части футора — тачным тугим. На футоре по линии пристрачивания шейки (во время сборки заготовки) выполняется разрез. Для укрепления геленочной части готовой обуви футор проектируется внахлест с передом. Размер нахлеста учитывает возможность изготовления резака и минимальные отходы при раскрое. По линии 33' образуется разрез, необходимый для сборки заготовки. Расстояние точки 3 от контура поднаряда — 1,5—2 мм. Поднаряд проектируется с припуском 7—8 мм к контуру шейки переда и 8—10 мм к контуру его крыла. По линии перегиба и затяжной кромки поднаряд короче переда на 1,5—3 мм, поскольку учитывается сокращение внутреннего периметра.
Построение подкладки сапожек с застежкой-молнией осуществляется в соответствии с описанной выше методикой. Особенностью конструкции является построение клапана, закрывающего молнию, и выреза на подкладке. Размеры выреза и клапана зависят от размера рабочей части застежки-молнии, материала подкладки и способа скрепления подкладки с верхом и застежкой-молнией. На рис. 2.97, а приведена схема построения подкладки, переходящей в клапан.
Такая конструкция может проектироваться, если материал подкладки не осыпается или края ее укреплены тесьмой или об- меточным швом, что усложняет сборку заготовок. Текстильная подкладка состоит из двух частей, скрепляемых переметочным или настрочным швом по линии гг'. На пяточной части подкладки проектируется разрез зз', проходящий через точку конца застежки-молнии. Разрез позволяет отогнуть клапан после скрепления его с верхом, чтобы продолжить скрепление застежки- молнии с верхом и второй (передней) деталью подкладки. По верхнему краю подкладка проектируется в обрезку или в обстрочку. Во втором случае подкладка проектируется короче верха на 2—3 мм. При необходимости клапан можно укрепить дублированием.
Рис. 2.97. Схема построения подкладки сапожек с застежкой-молнией (вид с внутренней стороны):
а — схема построения подкладки, переходящей в клапан; б — схема построения подкладки с клапаном под застежку-молнию и штаферкой; сверху — развернутая с чертежа деталь штаферки; справа — клапан
На рис. 2.97, б приведена схема построения клапана и укрепляющей текстильную подкладку штаферки. Ширина штаферки 18—20 мм, ширина клапана — не менее 20 мм.
Простейшим технологическим решением является проектирование уширенной штаферки 4 под застежку-молнию (рис. 2.98) шириной не менее 24 мм. В конце сборки заготовки на штаферке 4 выполняется разрез 5 вдоль линии пристрачивания застежки-молнии.
Во всех случаях текстильная подкладка не должна препятствовать застегиванию, поэтому вырез на текстильной подкладке рационально проектировать на расстоянии 2 мм от линии пристрачивания застежки-молнии (см. рис. 2.98).
По верхнему краю голенища проектируется штаферка 3 шириной 18—20 мм. Задний внутренний ремень строится по принятой методике (см. рис. 2.96, г).
Рис. 2.98. Схема построения подкладки сапожек с застежкой-молнией:
сверху — развернутая с чертежа штаферка 3; сбоку — штаферка под застежку-молнию 4
