ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ МАСТИКИ (ПОКРЫТИЯ) И ПОЛИМЕРРАСТВОРОВ

Мастикой выполняют покрытие и приклеивающие слои под армирующую основу (стеклянные, базальтовые или синтетические ткани).

И грунтовку, и полимерраствор при небольших объемах работ приготавливают вручную в корытообразных емкостях, перемешивая ингредиенты не менее 15 мин (рис. 1.5.1).

Технологическая схема приготовления мастики (слева) и полимерраствора (справа)

Рис. 1.5.1. Технологическая схема приготовления мастики (слева) и полимерраствора (справа)

В качестве гидроизоляционного покрытия применяют, например, Лукар-5 — полиизопианатная композиция поставляется в виде равных по объему двух компонентов «А» и «Б». Расход составляет около 500 г/м2 субстрата, пропитанного Лукаром-ОП.

Мастика состоит из 100 масс частей эпоксидной смолы ЭД-20 (ЭД-22), 50 масс частей полиизоцианатного связующего (ПС), до 20 масс частей жидкого каучука типа СКН-18— 1 и 14 масс частей полиэтиленполиамина (ПЭПА). Вместо ПЭПА можно, а иногда и рационально, применять отвер- дители АЭ-2, АФ-2 или ДТБ-2.

Полимерраствором служит либо Лукар-ОХ, либо приготавливаемый на месте путем добавления сухой цементно-песчаной смеси в эпоксидно- полиизоцианатную мастику до рабочей консистенции — «под мастерок».

Полимерраствор используют для уплотнения поверхностных трещин и каверн (в этом случае его наносят непосредственно по грунтовке) и выполнения защитного слоя по мастике или армировке, приклеенной на мастике.

Вариантный полимерраствор для гидрозащиты кавернозной кирпичной или бутовой кладки состоит из 100 масс частей эпоксидной смолы ЭД-20, 50 масс частей ПС, 20 масс частей натриевого жидкого стекла, 3 масс частей кремнефтористого натрия и 14 масс частей ПЭПА, наполненный сухой цементно-песчаной смесью до рабочей консистенции.

Полимерраствор для защитного слоя, который наносят либо на мастику, либо на приклеенную армировку, состоит из 100 масс частей ЭД- 20, 50 масс частей ПС и 14 масс частей ПЭПА (или 40 масс частей АФ-2)1. Загущивают эту массу сухой цементно-песчаной смесью до рабочей консистенции, добавляя около 10% объема мелкодисперсного мела (ГОСТ 13078—81) для снижения оплывания массы (мел способствует проявлению тиксотропных свойств).

Приготовление полимерраствора выполняют тщательным перемешиванием эпоксидной смолы с ПС, затем заливают жидкое стекло и кремне- фторид натрия, а в последнюю очередь — отвердитель и сухую цементнопесчаную смесь на портландцементе М400. Для перемешивания ингредиентов используют растворомешалки объемом до 140 л (рис. 1.5.2).

После окончания работ по приготовлению мастики или полимерра- створов в мешалку нужно насыпать сухой песок и, включив мотор, очистить им мешалку от остатков полимерных материалов.

Вязкость полимерраствора должна обеспечивать удобоукладываемость, чтобы он не вытекал из полостей стыков блоков фундамента или трещин (каверн) в теле бетона, а также не оплывал в выкружках. Поэтому зачастую приходится заполнять полости не сразу на всю глубину, а за два—три прохода, а после заполнения стыков «заподлицо» с поверхностью стены

ЭД-20 - ГОСТ 10587-84, ПС - ТУ 2472-001-58275026-2004, АЭ-4 - ТУ 6-10-964- 70, аминный отвердитель ДТБ-2 с пластифицирующими свойствами — ТУ 6-05-241-224—79, аминно-фенольный отвердитель АФ-2 с повышенной адгезией к влажной поверхности или УП-0633 — ТУ 6-05.1863—78, аминный отвердитель ПЭПА — ТУ 6-02-594-85, жидкое стекло — ГОСТ 13079—67, кремнефторид натрия — ГОСТ 87—66.

на том же полимеррастворе наклеивать армирующую ткань полосой в два раза шире оклеиваемого стыка (рис. 1.5.3, см. рис. 1.1.8—1.1.10).

Схемы электросмесителей для приготовления полимеррастворов

Рис. 1.5.2. Схемы электросмесителей для приготовления полимеррастворов:

а — переставная мешалка до 50 л: 7 — сварная емкость; 2 — опорная станина;

  • 3 — мешалка; 4 — крышка; 5 — электромотор; б — смеситель СО-23: 7 — рама;
  • 2 — откидная крышка; 3 — электродвигатель; 4 — редуктор; 5 — лопастной вал; 6 — сменная тачка; 7 — сменный бункер; 8 — упор; в — переставная шнековая мешалка: 7 — станина; 2 — электромотор; 3 — шнек; 4 — крышка; 5 — пускатель
Схема уплотнения швов между блоками фундамента полимерраствором

Рис. 1.5.3. Схема уплотнения швов между блоками фундамента полимерраствором

Если ширина стыка или трещины превышает 2 см, то целесообразно наклеивать второй слой армирующей ткани, а при ширине стыка более 5 см следует наклеивать не менее трех слоев армирующей ткани.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >