МЕХАНИЗМЫ, ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

Очистку блоков (монолита) выполняют с применением дрелей со сменными насадками и спецмолотков (рис. 1.7.1), а подсушку поверхности бетона — горелками (рис. 1.7.2—1.7.4).

Механизмы для расчистки щелей и швов

Рис. 1.7.1. Механизмы для расчистки щелей и швов:

а — пневмодрель с набором сменного оборудования: 7 — щетка; 2 — крепление; 3 — турбинка; 4 — пускатель; 5 — воздушный провод; 6 — сменная щетка;

7 — шарошка; 8 — фреза для расчистки трещин; 9 — фреза для расчистки широких швов между блоками; б — молоток-чекан: 7 — корпус; 2 — кронштейн; 3 — ограничительное кольцо; 4 — хвостовик чекана

Инжекционная горелка

Рис. 1.7.2. Инжекционная горелка:

7 — сопло; 2 — стабилизатор; 3 — смеситель; 4 — форсунка; 5 — кран; б — ниппель

Конструктивная схема горелки ПКБ ЛНИИ АКХ

Рис. 1.7.3. Конструктивная схема горелки ПКБ ЛНИИ АКХ:

  • 7 — тележка; 2 — планка контрольной горелки; 3 — планка боковой горелки;
  • 4 — тяга центральная; 5 — тяга левая; 6 — тяга правая; 7 — газовая горелка ГИНВ-1;
  • 8 — шланг; 9 — кран П-15-01; 10 — баллон; 7 7 — регулятор давления

сжиженного газа

Большую часть инструментов и приспособлений для приготовления и нанесения гидроизоляционных составов можно изготовить силами и средствами ремонтно-строительной организации. В частности, швабры и шпатели-мастерки можно изготавливать из тонкой упругой стали и резиновых отходов (см. рис. 1.1.4) (Приложение 11). Причем больший объем гидроизоляционных работ (приготовление и нанесение полимеррастворов и приклейка облицовочных элементов) выполняется с использованием нестандартных инструментов и приспособлений.

Горелка инфракрасного излучения ГИИ-1

Рис. 1.7.4. Горелка инфракрасного излучения ГИИ-1:

  • 7 — керамический излучатель; 2 — рефлектор; 3 — форсунка;
  • 4 — электромагнитный клапан с термопарой

Для нанесения грунтовки как при выполнении подслоя, так и антикоррозионной защиты рационально пользоваться пневмо- или безвоздушными установками (рис. 1.7.5—1.7.7) (приложение 8).

Конструктивные схемы установок типа С-562

Рис. 1.7.5. Конструктивные схемы установок типа С-562:

  • 1 — бачок-емкость для компонентов эпоксимастик; 2 — ручка для перемещения установки; 3 — крышка с байонетным замком;
  • 4 — горловина бачка — загрузочное отверстие; 5 — предохранительный клапан; 6 — регулятор давления с манометром; 7 — воздушный шланг;
  • 8 — материальный шланг; 9 — форсунка; 10 — удочка
Конструктивная схема установки СО-21 А

Рис. 1.7.6. Конструктивная схема установки СО-21 А:

  • 7 — материальный шланг; 2 — воздушный шланг; 3 — удочка; 4 — головка удочки;
  • 5 — колесо; 6,8 — краны; 7 — распределитель-переключатель; 9 — подвижная рама; 10 — узел распределителя; 11 — соединение материального шланга со штуцером бачка; 12 — предохранительный клапан; 13 — воздуховод; 14 — манометр;
  • 15 — конические бачки; 76 — поручень; 17 — быстросъемная крышка;
  • 18 — горловина; 19 — ручка
Конструктивные схемы агрегатов безвоздушного нанесения

Рис. 1.7.7. Конструктивные схемы агрегатов безвоздушного нанесения:

а — модель 2600Н; б — модель 7000Н; 7 — фильтр высокого давления; 2 — насос;

3 — тележка с рукояткой; 4 — электродвигатель; 5 — выключатель и защитно- отключающее устройство; 6 — электрокабель; 7 — колеса; 8 — пистолет- распылитель; 9 — рукав высокого давления; 10 — всасывающая система

Основным элементом установки является удочка со сменными насадками, которые требуют бережного отношения. Нельзя допускать, чтобы в трубках удочки и форсунке оставалась мастика (рис. 1.7.8).

Конструктивная схема удочки со сменными соплами

Рис. 1.7.8. Конструктивная схема удочки со сменными соплами:

  • 7 — ниппель; 2 — пробковые краны; 3,4 — трубки (изогнутая — для воздуха, прямая — материальная); 5 — форсунка; б — сменное сопло;
  • 6а — сменное сопло с щелевой прорезью

Прочистку трубок следует выполнять после окончания всего цикла гидроизоляционных работ стальной проволокой, а сопло прочищать электрощеткой.

В зависимости от консистенции мастики изолировщик подбирает такое сопло, которое обеспечивает удобный для конкретных условий факел распыления.

На бочках установок имеется предохранительный клапан, отрегулированный на избыточное давление 0,7 МПа, что обеспечивает безопасность емкости-бачка, работающего под избыточным давлением.

Надежная работа байонетного замка обеспечивается сменными прокладками толщиной 3 мм из резины, стойкой к растворителям.

К гидроизоляции можно приступать только после актирования подготовки бетона и фиксированной в журнале записи об инструктаже гидроизолировщиков правилам работы с механизмами.

В зону гидроизоляционных работ доставляют не более чем по одной бочке каждого ингредиента.

Подготовка и порядок включения пневмоустановки следующий:

  • • все краны и вентили на бачках и удочке перекрыть;
  • • в загрузочное отверстие бачка вставить воронку с металлическим ситом № 06-03 и залить ингредиенты грунтовки с таким расчетом, чтобы заполнить бачок на 2/3 объема, оставляя воздушную «подушку»;
  • • опустить штангу с крыльчаткой или ручной мешалкой (см. рис. 1.4.1) в загрузочное отверстие;
  • • перемешать компоненты в течение 5-6 мин (если добавляется растворитель до малярной консистенции, то перемешивание производить после заливки растворителя в течение 2—3 мин);
  • • извлечь мешалку и положить ее на полиэтиленовую пленку в металлический ящик, не промывая и не обтирая (очистку и промывку мешалки выполняют в конце работы);
  • • плотно закрыть крышку и открыть кран подачи воздуха в нагнетательный бачок и к удочке;
  • • регулятором давления воздуха установить необходимое давление (регулировать давление нужно только при необходимости изменения факела гидроизоляционного материала);
  • • на удочке открыть кран подачи воздуха и поднести ее к изолируемой поверхности;
  • • постепенно открывая кран подачи грунтовки, наносить ее на стены, двигаясь к выходу из помещения.

Грунтовочный (пропиточный) слой наносят за два прохода (передвигать удочку в одну сторону, а затем под углом 90° — в другую).

Расстояние от сопла форсунки до изолируемой поверхности должно быть не более 50 см, а струя грунтовки, выходящая из сопла, должна быть перпендикулярна изолируемой поверхности.

Установку СО-21 эксплуатируют так же, как С-562. После включения компрессора поворотом ручки подать сжатый воздух в один из бачков. Открыть материальный кран и с началом выхода грунтовки из сопла открыть воздушный кран удочки, нанося грунтовку на бетон. После опорожнения от мастики одного бачка поворотом ручки в противоположное положение подать сжатый воздух во второй бачок. После сброса воздуха из первого бачка снимают крышку и вновь заполняют бачок грунтовкой. Таким образом, цикл повторяется, а работа по нанесению грунтовки не прерывается. Для перекрытия воздуха от компрессора ручку устанавливают вертикально.

После окончания смены или окончания гидроизоляции установки промывают растворителем и продувают воздухом. Если же работы по нанесению окончены, а в бачке осталась грунтовка, нужно перекрыть на удочке воздушный и материальный краны, опустить форсунку во флягу и, открыв только материальный кран, слить остаток грунтовки, следя за тем, чтобы не было разбрызгивания. Слив остатки грунтовки, перекрыть кран подачи воздуха.

Стравив воздух из бачка до нулевой отметки манометра, открыть крышку бачка и залить в него 2 л растворителя типа Р-4. Закрыть бачок крышкой и, не выключая воздух, покачать бачок (установку) вдоль оси, чтобы растворитель обмыл все боковые части бачка. Затем включить воздух и, открыв кран на удочке, выпустить содержимое из бачка в емкость, тем самым, промывая всю систему установки. Соблюдая осторожность, промывку установки следует повторять до тех пор, пока из форсунки не пойдет чистый растворитель. Наружную поверхность всей установки промывают растворителем с помощью щетинной кисти с удлиненной ручкой. После этого насухо протирают установку ветошью (концами).

Под воздействием растворителей шланги (резино-тканевые, резиновые) быстро изнашиваются и их целесообразно заменять фторопластовыми или полихлорвиниловыми, армированными капроновой тканью.

Основные показатели агрегатов безвоздушного нанесения. По сравнению с пневмораспылителем метод безвоздушного распыления позволяет:

  • • снизить расход грунтовки на 20%;
  • • снизить до 20% расход растворителя;
  • • улучшить санитарно-гигиенические условия труда, снизив загрязнение окружающего воздуха;
  • • повысить в 1,5 раза производительность труда.

Агрегаты безвоздушного распыления 2600Н и 7000Н используются специально обученным персоналом в строгом соответствии с прилагаемым к ним паспортом ПС «Агрегаты окрасочные высокого давления 2600Н и 7000Н» (1980 г.) и СНиП II1-21—73 «Отделочные покрытия строительных конструкций» (см. Приложение 8).

При выполнении облицовочных работ целесообразно складировать и перемещать плитку в специальных контейнерах (рис. 1.7.9).

Конструктивные схемы контейнеров для складирования и перемещения

Рис. 1.7.9. Конструктивные схемы контейнеров для складирования и перемещения

облицовочной плитки

Для разрезания облицовочной плитки рекомендуется пользоваться специальными приспособлениями (рис. 1.7.10).

Конструктивная схема станка для резки керамической плитки

Рис. 1.7.10. Конструктивная схема станка для резки керамической плитки:

1 — хомут; 2 — привод; 3 — опорная шайба; 4 — алмазный круг; 5 — упорная планка; 6 — прижимная шайба; 7 — гайка; 8 — рама; 9 — болт

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >