ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

На рис. 11.3.1 представлен набор ручного инструмента для облицовщика.

Рис. 11.3.1. Ручной инструмент облицовщика:

7 — обыкновенная лопатка; 2 — прямоугольная лопатка; 3 — отрезовка;
4 — стальной шпатель; 5 — штукатурный ковш; 6 — царапка; 7 — гладилка;
8 — отвес весом 150 г; 9 — резиновый шпатель; 10 — хлопушка; 7 7 — брусок;
72 — кисть; 13 — шлямбур; 14 — скарпель; 75 — пазовый уплотнитель;
76 — ареометр; 77— рулетка длиной 2 м; 18 — молоток весом 600 г;
79 и 20 — плиточные молотки весом 80 и 60 г; 27 — дубовый клинышек длиной 5 см; 22 — стальной резец с наконечником из твердого сплава; 23 и 24 — клещи;
25 — двусторонняя кирочка; 26 — резиновый присос; 27 л 28 — стальные штыри; 29 — карборундовый брусок; 30 — карборундовый круг; 37 — трехгранный брусок; 32 — уровень; 33 — стальной угольник; 34 — шаблон; 35 — шаблон Афонина; 36 — ножовка; 37 — наколенник

Для регистрации уклона пола перед наклейкой облицовки применяют простейший прибор (рис. II.3.2).

Нарезку плиток выполняют плиткорезами (рис. II.3.3, II.3.4) или на специальных станках (см. рис. 1.7.10).

Складировать и перемещать плитку удобно в специальных контейнерах (см. рис. 1.7.9).

Для конкретного вида облицовочных работ инструментарий и приспособления варьируются как с учетом возможностей ремонтно-строительной организации, так и, в первую очередь, с учетом составов и технологических особенностей.

Рис. 11.3.2. Прибор для проверки уклона пола;

7 — уровень; 2 — продольный паз; 3 — подвижная планка; 4 — визир; 5 — рейка со шкалой; б — нижний брусок; 7 — неподвижный шарнир

Рис. 11.3.3. Плиткорез с головкой для сверления отверстий в глазурованной плитке:

7 — каретка; 2 и 3 — рычаги;
4 — прижим; 5 — ролик; 6 — резец

Рис. 11.3.4. Плиткорез:

7 — стальная пружина; 2 — стальные стержни; 3 — регулировочный винт;
4 — победитовый резец;
5 — резиновый валик; 6 — движок; 7 — фиксирующий винт

ОСОБЕННОСТИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕВЫХ ПОЛИМЕРРАСТВОРОВ

Учитывая, что все клеевые составы представляют собой многокомпонентные системы, необходимо, прежде всего, обеспечивать не только регламентированную дозировку ингредиентов по массе или объему, но и однородность (гомогенность) клеевой массы.

Приготовление полимерцементных составов сводится к заготовке и перемешиванию сухой смеси, например, цемента и песка, и отдельно — собственно клеевой части состава — ВДП или ПВАЭ, которые разводят водопроводной водой до заданной консистенции. Затем заготовленные компоненты тщательно перемешивают. С этого момента начинается временной отсчет жизнеспособности состава — время, в течение которого не изменяются технологические свойства полимерраствора (подвижность, клейкость, удобоукладываемость).

Компоненты эпоксидно-каменноугольных и эпоксидно-гудроно-кау- чуковых составов заготавливают заблаговременно, как правило в условиях завода (цеха), и в двух емкостях доставляют на стройплощадку. Дозировка равными объемами позволяет избежать ошибок. Однако необходимо тщательно перемешать компоненты в собственной таре, а затем так же тщательно между собой. Сложнее приготавливать многокомпонентные полимеррастворы, требующие дозирования ингредиентов по массе непосредственно перед употреблением, поэтому такие клеевые составы можно рекомендовать только тем организациям, в которых имеется не только необходимое оборудование, но и, что самое главное, есть опытные специалисты.