ФАКУЛЬТАТИВНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПОРИСТЫХ ПРОКЛАДОК ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ СВОЙСТВ
Определение величины расплющивания
Метод определения величины расплющивания заключается в измерении линейных размеров образца, сжатого до 50% от первоначальной высоты.
Образцы для испытания
120. Для испытания изготавливают образцы круглого или прямоугольного сечения (заводского изготовления) в количестве 9 штук от партии. Длина образца 50 мм.
- 121. Для испытаний используют струбцины (см. п. 103).
- 122. Для измерения линейных размеров используют линейку с точностью до 0,5 мм.
Проведение испытаний
- 123. Испытания выполняют при температуре +20 ± 5°С.
- 124. Образцы сжимают в струбцинах.
- 125. Деформация сжатия составляет 50% от первоначальной высоты образца.
- 126. Образец, обжатый в струбцине, измеряют измерителем с точностью до 0,1 мм.
Вычисление результатов испытаний
127. Величину расплющивания рассчитывают по формуле
где Ь{ — размеры образца после расплющивания, см; Ь{) — первоначальные размеры образца, см.
Определение пористости
Метод определения пористости прокладок заключается в насыщении образцов водой.
Образцы для испытания
128. Для испытания используют образцы прокладок заводского изготовления в количестве 9 штук от партии.
Приборы и аппаратура для испытания
- 129. Для испытания используют весы с точностью взвешивания до 0,1 г.
- 130. Сосуд с водой, обеспечивающий свободное погружение образца в воду.
Проведение испытания
- 131. Торцы образцов пористых герметизирующих прокладок снаружи защищают пластилином, затем погружают в воду с пригрузкой предотвращающей всплывание их на поверхность (рис. III.8.8).
- 132. Определяют исходную массу (вместе с грузом) образцов пористых герметизирующих прокладок в воде.
- 133. Затем герметичность образцов в воде нарушают, удаляя пластилин, и вручную производят пятикратное сжатие образцов в воде.
- 134. После насыщения образцов водой их взвешивают в воде вместе с грузом Рг

Рис. 111.8.8. Схема устройства для испытания пористости прокладок:
7 — весы; 2 — нить; 3 — сосуд с водой; 4 — образец; 5 — пригруз
Вычисление результатов испытаний
135. Открытую пористость вычисляют по формуле
где Р-, и Р; — массы образцов с грузом соответственно после и до испытания, г; da — удельная масса воды, г/см3; v0 — исходный объем прокладки, см3.
Технические требования и методика испытаний рулонных
армогерметиков
Настоящие требования и методика распространяются на лабораторные испытания рулонных армогерметиков (мастик-эластомеров, армированных ткаными и неткаными материалами), предназначенных для герметизации швов монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также оклеечной гидроизоляции сооружений.
Оптимальная толщина мастичного слоя армогерметиков в швах составляет 0,5—1 мм (рис. III.8.9, III.8.10).
Технические требования на армогерметики
Интервал температур, °С: при эксплуатации при производстве работ |
-60 - +85 — 10 ч- +45 |
Адгезионная прочность армирующей основы к мастике, кгс/см |
1,5 |
Прочность при разрыве, кгс/см2 |
Не менее 10 |
Адгезионная прочность армогерметика к бетону, кгс/см |
Не менее 1,0 |
Снижение адгезионной прочности армогерметика к бетону после 30 суток выдерживания в воде, % |
Не более 15 |
Снижение нормативных характеристик после 30 суток выдерживания в щелочной среде, %: по п. 3 по п. 4 |
Не более 25 Не более 15 |
Морозостойкость |
Сохранение показателей, указанных в пп. 3, 4 после 100 циклов замораживания-оттаивания |

Рис. 111.8.9. Схема конструктивного решения герметизации оклеенного шва армогерметиком:
- 7 — армогерметик; 2 — клей;
- 3 — уступ; 4 — бетон

Рис. 111.8.10. Схема конструктивного решения герметизации закладного шва армогерметиком:
- 7 — бетон; 2 — армогерметик;
- 3 — провис