ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Надежность кровельного покрытия напрямую зависит от качества подготовки основания.

При устройстве новой кровли необходимо обеспечить защиту утеплителя от замокания, поэтому рационально, выполняя работу на «захватках», укрывать утеплитель тонкой полиэтиленовой пленкой (около 50 мкм).

Стяжку и асфальтобетона или цементно-песчаного пластифицированного раствора необходимо разрезать температурно-усадочными (деформационными) швами, выполняя их по расчету. Например, для региона средней полосы России расстояние между швами составляет 3 м.

При выполнении капитального ремонта (обычно тогда, когда кровля протекала) необходимо не только удалить старое покрытие, но и отремонтировать стяжку в зонах протечек.

Если под стяжкой был утеплитель или ремонтируют совмещенную кровлю (утеплитель между железобетонными «скорлупами»), необходимо просушить утеплитель или заменить его в случае непригодности.

В отдельных случаях, когда утеплитель сохранил свои теплозащитные свойства, и стяжка не деформировалась, допускается сохранение старого покрытия кровли, однако, в этом случае подрядная организация должна гарантировать надежность «дышащей» кровли в течение не менее чем 5 лет.

Отличительной особенностью мастичных покрытий является возможность и даже целесообразность не снимать старое покрытие при толщине до 5 мм, если, конечно, крыша чердачная и недеформированная стяжка.

Для снятия старого кровельного покрытия используют специальные механизмы для резки кровельного «ковра» на карты. Такие машины разработаны ЛНИИ АКХ и СКВ Мосстроя (рис. V.3.1). Скорость резки «ковра» толщиной до 50 мм около 10,5 м/мин при мощности электродвигателя 4 кВт. Габариты машины 1000 х 485 х 880 мм при массе 92 кг. Следует отметить, что универсального механизма для снятия старого «ковра» пока нет.

При любом состоянии старого кровельного покрытия вокруг водоприемной воронки внутреннего водостока обязательно счищать старые изоляционные материалы.

V.3.I. Машина для резки рулонного битуминозного кровельного «ковра» на полосы

Рис. V.3.I. Машина для резки рулонного битуминозного кровельного «ковра» на полосы

Поверхность под новое кровельное покрытие должна быть ровной (без вздутий, пузырей и складок), с плавными переходами («выкружками») в местах сопряжений с выступающими конструкциями (элементами) над крышей.

При ремонте участков старой цементно-песчаной стяжки выбоины и каверны уплотняют «заподлицо» полимерраствором, которым выполняют и «выкружку» в примыканиях к выступающим конструкциям (шахтам, парапетам).

При ремонте асфальтобетонной стяжки дефекты можно заполнить либо асфальтобетоном, либо битумной мастикой, наполненной сухим песком до рабочей консистенции — «под мастерок».

При выполнении кровельного покрытия из мастик отпадает необходимость в металлических окрытиях — «фартуках» на стенах шахт. Поверхности парапетных ограждений покрывают металлическими окрытиями согласно требованиям «Указаний по технической эксплуатации скатных крыш и технологиям антикоррозионной защиты и герметизации сопряжений металлических кровельных покрытий», разработанных автором в ГАСИС и утвержденных Госжилинспекцией.

Скопившуюся на подготовленной поверхности или огрунтованной стяжке, или слое мастики воду удаляют, используя машины типа СО-222 или СО-Ю6А, работающие по принципу вакуумного отсоса (рис. V.3.2). Для подсушки изолируемой поверхности рационально использовать приспособление ПКБ ЛНИИ АКХ им. К.Д. Памфилова. При незначительных объемах работ по подсушиванию поверхностей можно пользоваться ин- жекционными горелками. Счистку наплывов асфальтобетона, мастик или цементно-песчаного раствора выполняют стальным скребком (рис. V.3.3). При необходимости обеспыливание выполняют струей сжатого воздуха от переносного компрессора, оборудованного масловодоотделителем. Зачистку выступающих над стяжкой металлоконструкций и ограждений, а также расчистку швов выполняют реверсивной пневмощеткой или электродрелью со сменными насадками (см. гл. I, II).

V.3.2. Машины для отсоса воды с основания под кровельное покрытие

Рис. V.3.2. Машины для отсоса воды с основания под кровельное покрытие: СО-Ю6А (слева), СО-222 (справа)

V.3.3. Очистка основания под новое кровельное покрытие

Рис. V.3.3. Очистка основания под новое кровельное покрытие

Усовершенствованный нарезчик швов Э-347 рекомендуется при толщине слоя до 75 мм при ширине полосы 300 мм (скорость резания 10 м/мин, габариты 1800 х 800 х 1200 мм при массе 90 кг, мощность электродвигателя 4 кВт).

Эффективен нарезчик швов упрощенной конструкции, разработанный и применяемый в ООО ПКФ «Сфера».

В связи с обязательной необходимостью снятия старого кровельного ковра при выполнении капитального ремонта возникает вопрос рациональной утилизации рубероидно-битуминозной массы. Корпорацией «Авистен» разработана технология вторичного использования рубероида (ВИР). С участка (захватки) ремонтируемой мягкой кровли снимают рубероидных «ковер» и незамедлительно очищенную поверхность пропитывают праймером (грунтовкой), изготовленным на основе той мастики, которой будут покрывать кровлю. Снятое старое покрытие измельчают, используя передвижное механизированное устройство, и загружают в приемную камеру другого мобильного агрегата, где эта масса разогревается и перемешивается (электробитумоварочный аппарат ЭН В-04). Контроль процесса разогрева автоматизирован (патент РФ № 2076166). Жидкую консистенцию битуминозной массы выгружают на огрунтованную захватку толщиной слоя около 20 мм и после остывания прикатывают ручным катком. Технология «ВИР-пласт» позволяет из бросового материала изготавливать битуминозную (асфальтовую) стяжку под новое покрытие. Технология «ВИР-пласт» эффективна в зимнее время, экономична и частично решает проблему утилизации старого рубероида.

V.3.4. Схема устройства стяжки

Рис. V.3.4. Схема устройства стяжки:

  • 7 — цементно-песчаный раствор; 2 — рейка-ограничитель ширины полосы укладки раствора; 3 — укладываемый (выравниваемый) раствор;
  • 4 — разравнивающая рейка-правило; 5 — емкость с раствором;
  • 6 — зоны последующей укладки

Для определения правильности выполнения уклона в стяжке-разуклонке следует в трех местах приложить прямую рейку длиной 3 м как по направлению уклона (просвет под рейкой не более 1 см), так и поперек (просвет не более 5 см). При обнаружении неровностей, превышающих указанные требования, следует отремонтировать стяжку, счистив наплывы (бугры), или наоборот — заполнить углубления цементно-песчаным раствором Ml50.

При устройстве стяжек в эксплуатируемых кровлях целесообразно применять цементно-песчаные растворы, дисперсно-армированные щелочестойким стекловолокном (ровинг).

Основным механизмом, обеспечивающим дисперсное армирование стяжки, является пистолет-напылитель ЦНИИ ОМТП, нарезающий стекловолокно, поступающее из бобины, на отрезки 20-60 мм, разделяя при распылении на элементарные нити и равномерно распределяя в цементнопесчаном растворе. Цементные растворы в этом случае рационально использовать на основе расширяющихся гипсоглиноземистых или глиноземистых цементов с содержанием окиси кальция от 11 до 16% по массе.

Песок следует использовать кварцевый с модулем крупности не менее 2 и количеством глинистых частиц в песке не более 2% по массе.

В качестве пластифицирующих добавок рационально применять латексы синтетические СКС-65ГП марки «Б» или марки «К». Латексные добавки вводят в цементно-песчаный раствор из расчета 12-15% от массы цемента.

Для получения стяжки повышенной плотности рекомендуется фури- ловый спирт, солянокислый анилин для его отверждения и хлористый кальций для ускорения твердения и полимеризации фурилового спирта. Для примера приведен состав раствора (в кг):

  • • глиноземистый или гипсоглиноземистый цемент — 1500;
  • • фуриловый спирт — 36;
  • • солянокислый анилин — 9;
  • • хлористый кальций — 15;
  • • вода — 540.

В цементно-песчаной стяжке основания допустимы трещины шириной до 0,3 мм, при большей ширине трещины в основании следует ремонтировать.

В сохранившейся стяжке трещины, выбоины и каверны уплотняют цементным раствором или полимерраствором; им же выполняют и выкружку в примыканиях к выступающим над крышей конструкциям (элементам). Выкружки следует выполнять из цементно-песчаного раствора на напрягающем цементе НЦ-20 (40) или из полимерраствора с таким расчетом, чтобы переход от горизонтали к вертикали имел наклон около 45° шириной около 750 мм. При обнаружении пустот (каверн) в зоне сопряжения вертикальных поверхностей (стены, парапеты, шахты) их обязательно расчистить и уплотнить вышеуказанными растворами.

Зачастую, при снятии старого кровельного покрытия, приходится счищать и стяжку, выполняя ее заново, при этом целесообразно подавать цементно-песчаный раствор растворонасосом, укладывая стяжку полосами шириной 2 м и длиной 6 м, заполняя их раствором через одну (рис. V.3.4). После схватывания раствора, заполняют пропущенные полосы, при этом края готовых полос служат маяками, а начальные маяки-рейки (деревянные или металлические) обязательно извлекают и полости заполняют мастикой. Ширина швов не более 5 мм (в среднем 3-4 мм).

При уклоне кровли до 15% полосы располагают поперек ската, а при уклоне более 15% — по скату. Раствор укладывают сначала на наиболее удаленные участки, постепенно отступая к месту подачи раствора на крышу. При уклоне до 15% стяжку сначала делают в узлах-сопряжениях и примыканиях, а затем на плоскостях скатов.

Для разравнивания и уплотнения раствора используют правила, виброрейки или пневмогладилки.

Полосы заполняют раствором так, чтобы после извлечения маячных реек образовались температурно-усадочные швы в карте размером не более 6 х 6 м. Расстояние между швами определяют расчетом, учитывая величину максимального перепада температур от зимы к лету.

Асфальтобетонные стяжки эффективны особенно в холодное время года при уклонах до 20%. Составы асфальтобетонных смесей и технологии их укладки выполняют по специально разработанному проекту с учетом возможностей конкретного асфальтобетонного завода.

При свежей цементно-песчаной стяжке (выдержанной менее 28 суток) поверхность основания грунтуют предварительно разжиженным компонентом 2 мастики Битурэл® в количестве 1 кг/м2. Грунтовка высыхает в течение суток.

При ремонте необходимо горловину водоотводящей воронки установить так, чтобы нижний ее конец входил в трубу водостока на 30—50 мм, а верхний край не выступал над поверхностью крыши, чтобы не образовывался обратный уклон. Допускается резкое увеличение уклона стяжки и, соответственно, кровли в зоне воронки, но не более 5%. Вокруг колпака воронки обязательно уложить крупный морозостойкий гравий для защиты от мусора. Устанавливать мусорозадерживающую сетку следует так, чтобы ее верхний край был выше возможного уровня воды.

При внешнем водостоке воду следует распределить равномерно между водосливами. При одностороннем уклоне должно быть не менее двух водосливов, а при двухстороннем уклоне, соответственно, не менее четырех. Для равномерного распределения потока воды следует устанавливать направляющие — «ребра» в виде равнобедренного треугольника высотой около 1,5 м, выступающего над крышей на 5—10 см.

Заменителями таких направляющих могут быть карнизы по всей длине водослива, а распределение потока воды осуществляется внешними желобами согласно проектному решению.

Металлические карнизы, «фартуки», окрытия тщательно закрепляют и герметизируют зону примыкания, а на свесе окрытия обязательно устраивать капельник, препятствующий подтеканию воды под окрытие (рис. V.3.5). Последовательность технологических операций по герметичному креплению окрытий (авт. свид. СССР № 1409616):

  • • заблаговременно, в удобных условиях очистив внутреннюю поверхность окрытия и обезжирив ее по периметру, наклеивают полосу ленты Абрис® С-ЛБ (ширину ленты определяет проектная организация) и в таком виде доставляют к месту использования;
  • • на выровненную окрываемую поверхность по кромкам аналогичным образом наклеивают такую же ленту, но шириной на 20-25% большей;
  • • сняв антиадгезионную пленку (бумагу) с поверхности обеих лент, укладывают окрытие на окрываемую поверхность с легким нажимом.

При установке металлических сливов на скатных крышах необходимо обеспечивать беспрепятственный сток воды. Для этого внутренний, обращенный в центр крыши край слива следует установить по скату на 5-6 см дальше ограждающей конструкции. Для предотвращения протечек в зоне крепления слива следует:

  • • просверлить отверстие под дюбель;
  • • нанести герметик, перемешав компоненты согласно прилагаемой к каждой партии герметика инструкции по приготовлению и применению, слоем около 3 мм;
  • • забить в отверстие дюбель;
  • • установить слив, закрепив его шурупом;
  • • загерметизировать зону головки шурупа тем же герметиком.
V.3.5. Конструктивная схема герметичного крепления окрытия выступающих фасадных элементов самоклеящейся лентой Абрис®

Рис. V.3.5. Конструктивная схема герметичного крепления окрытия выступающих фасадных элементов самоклеящейся лентой Абрис®:

  • 7 — зона очистки поверхности; 2 — слой Лукара-ОП или ХСПЭ, укрепляющий окрываемую поверхность; 3 — лента Абрис® С-ЛБ; 4 — металлическое окрытие с отворотной лентой и слезником;
  • 5 — антикоррозионное покрытие Лукаром-5 или ХСПЭ лаком; 6 — лента Абрис® С-ЛБ, заблаговременно приклеенная к металлическому окрытию
V.3.6. Нанесение грунтовки ЭКМ на подготовленную стяжку

Рис. V.3.6. Нанесение грунтовки ЭКМ на подготовленную стяжку

V.3.7. Оклейка стеклотканью примыкания к вентшахте

Рис. V.3.7. Оклейка стеклотканью примыкания к вентшахте

V.3.8, V.3.9. Гидроизоляция стилобата главного корпуса МГУ эпоксидно- гудроно-каучуковой мастикой, армированной стеклотканью

Рис. V.3.8, V.3.9. Гидроизоляция стилобата главного корпуса МГУ эпоксидно- гудроно-каучуковой мастикой, армированной стеклотканью

Зону сопряжения слива с ограждающей конструкцией, а также отдельные карты слива следует промазать тем же герметиком.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >