Технические требования к кровельным мастикам

На основе многолетних лабораторно-производственных исследований и совместного анализа результатов исследования кровельных материалов и технологий их применения специалистами ведущих институтов страны составлены основные технические требования к кровельным мастикам для ремонта мягких кровель и устройства их при возведении зданий с плоскими и скатными крышами (прилагается таблица).

Все имеющиеся и проектируемые гидроизоляционные мастики условно разделяются на три принципиально отличных по свойствам технологии производства и применения вида:

  • • водно-эмульсионные;
  • • синтетические полимеры (с органическими растворителями и без растворителей);
  • • битуминозные (битумно-каучуковые с синтетическими добавками). Существующие типы плоских крыш и методы строительства и ремонта мягких

кровель предопределяют необходимость использования всех трех видов мастик.

Преимущества водных составов эмульсий или дисперсий: безопасность в пожарном отношении, низкая токсичность, адгезия к мокрым поверхностям, механизированное приготовление и нанесение при сравнительно низкой стоимости.

Недостатки водных составов: сезонность при устройстве и ремонте кровель (в Москве всего около 100 дней в году), сложность хранения (обеспечение положительной температуры).

Преимущества полимерных мастик (типа хлорсульфополиэтиленовых, уретановых, пластифицированных эпоксидных): практически круглогодичная работа на высушенной кровле, высокая и стабильная адгезия ко всем крышным строительным материалам и повышенная эксплуатационная надежность, не требуется гравийная или другая защита, низкая материалоемкость (пленка около 2—3 мм), ремонтопригодность.

Недостатки синтетических мастик: повышенная пожароопасность при производстве и применении, повышенная токсичность, загрязнение окружающей среды.

Преимущества битуминозных мастик: наибольшая доступность в изготовлении и применении, привычность работы с мастиками на основе битума, удовлетворительная адгезия ко всем строительным материалам, при низком содержании растворителя незначительное воздействие на окружающую среду.

Недостатки битуминозных мастик: пожароопасность, материалоемкость, необходимость защиты от УФ-облучения, повышенная трудоемкость при ремонтных работах.

Требования, которым должны удовлетворять мастики

Водно-эмульсионные:

  • • адгезия к влажным и теплым поверхностям (бетон, битуминозные материалы типа рубероида и эмульсии типа «ЭГИК»);
  • • обеспечение механизированного приготовления и нанесения в заводских условиях и на крыше;
  • • использование без подстилающих материалов на любой конфигурации кровель;
  • • долговечность, превышающая 5 лет без защитных покрытий;
  • • ремонтопригодность;
  • • адгезия ко всем поверхностям строительных конструкций и старой гидроизоляции.

Битуминозные:

  • • адгезия ко всем сухим и обеспыленным поверхностям строительных конструкций и старой идентичной гидроизоляции;
  • • приготовление и нанесение вручную и с использованием механизмов;
  • • эксплуатационная надежность более Шлет;
  • • ремонтопригодность.

Синтетические:

  • • повышенная адгезия к строительным конструкциям;
  • • приготовление и нанесение механизмами и вручную;
  • • ремонтопригодность без снятия старого покрытия;
  • • долговечность более 20 лет.

Технические требования к кровельным мастикам

п/п

Показатели механических и технологических свойств

Ед. измерения

Водно-эмульсионные

Синтетические

Битумно-каучуковые

при

строительстве

при ремонте

при строительстве

при ремонте

при строительстве

при ремонте

1

Интервал температуры при эксплуатации кровли

- + + °с

15 + 70

15 4- 70

60 ч- 85

60 4- 85

40 4- 75

2

Интервал температур при нанесении

°с

05 4- 45

05ч-45

-10 ч-45

-25 4- 30

— 15 4- 45

3

Адгезия к бетону, не менее

кгс/см2

0,08

0,05

5,0

5,0

0,5

4

Адгезия к металлу (сталь)

кгс/см2

0,07

0,05

5,0

5,0

1,0

5

Адгезия к рубероиду (битумным мастикам)

кгс/см2

0,08

0,08

выше когезии подосновы

равна когезии подосновы

6

Жизнеспособность после перемешивания всех ингредиентов, не менее

ч

1,5

1,5

2

2

7

Относительное удлинение в момент разрыва, не менее (ГОСТ 270-75)

%

25

25

250

250

25

25

8

Предел прочности при растяжении, не менее (ГОСТ 270-75)

кгс/см2

0,08

0,08

5,0

5,0

1,5

1,5

п/п

Показатели механических и технологических свойств

Ед. измерения

Водно-эмульсионные

Синтетические

Битумно-каучуковые

при

строительстве

при ремонте

при строительстве

при ремонте

при строительстве

при ремонте

9

Трещиностойкость (изгиб вокруг стержня — 10 мм при температуре)

°С

-10

-10

-60

-60

-45

-45

10

Водонепроницаемость (слой мастики толщиной 1 мм сохраняет непроницаемость 1 сут. при избыточном давлении воды), не менее

кгс/см2

0,05

0,05

0,8

0,8

0,25

0,25

11

Морозостойкость (снижение показателей адгезии, когезии и относительного удлинения после 300 циклов замораживания-оттаивания)

%

80

80

25

25

30

30

12

Стойкость к атмосферным воздействиям (УФ, тепло, увлажнение-высушивание — испытание по кровельной методике) — долговечность, не менее

лет

5

5

20

20

12

12

Факторы, определяющие выбор наиболее экономичного вида мастичного кровельного покрытия (применительно к условиям и возможностям строительных трестов)

п/п

Факторы, определяющие строительные и эксплуатационные качества мастичного кровельного покрытия

1

Доступность, низкая стоимость исходных материалов и простота приготовления кровельных мастичных составов в строительной организации

2

Наличие в регионе строительства местных сырьевых материалов в качестве компонентов для мастичных кровельных составов

3

Возможность организации приготовления мастичного состава в условиях производственной базы или в построечных условиях

4

Наличие в строительной организации механизмов (или возможность использования серийных устройств), обеспечивающих приготовление мастик, их транспортировку, подачу и нанесение на кровлю

5

Надежность и долговечность кровельного мастичного покрытия

6

Возможность нанесения мастичных составов на влажные основания без снижения качества кровельного покрытия

7

Отсутствие высокотемпературных процессов при подготовке мастичных составов и при производстве кровельных работ

8

Сезонность и зависимость от погодных условий при устройстве мастичных кровель

9

Трудоемкость устройства мастичного кровельного покрытия

10

Многооперационность (многодельность) и продолжительность устройства мастичного кровельного покрытия

11

Ритмичность, цикличность и технологические перерывы при устройстве мастичного кровельного покрытия

12

Унификация мастичного покрытия для различных зданий производственного и культурно-бытового назначения

13

Квалификация кровельщиков

14

Условия эксплуатации покрытий и их ремонтопригодность

15

Условия обеспечения охраны груда и техники безопасности

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >