Технические требования к кровельным мастикам
На основе многолетних лабораторно-производственных исследований и совместного анализа результатов исследования кровельных материалов и технологий их применения специалистами ведущих институтов страны составлены основные технические требования к кровельным мастикам для ремонта мягких кровель и устройства их при возведении зданий с плоскими и скатными крышами (прилагается таблица).
Все имеющиеся и проектируемые гидроизоляционные мастики условно разделяются на три принципиально отличных по свойствам технологии производства и применения вида:
- • водно-эмульсионные;
- • синтетические полимеры (с органическими растворителями и без растворителей);
- • битуминозные (битумно-каучуковые с синтетическими добавками). Существующие типы плоских крыш и методы строительства и ремонта мягких
кровель предопределяют необходимость использования всех трех видов мастик.
Преимущества водных составов эмульсий или дисперсий: безопасность в пожарном отношении, низкая токсичность, адгезия к мокрым поверхностям, механизированное приготовление и нанесение при сравнительно низкой стоимости.
Недостатки водных составов: сезонность при устройстве и ремонте кровель (в Москве всего около 100 дней в году), сложность хранения (обеспечение положительной температуры).
Преимущества полимерных мастик (типа хлорсульфополиэтиленовых, уретановых, пластифицированных эпоксидных): практически круглогодичная работа на высушенной кровле, высокая и стабильная адгезия ко всем крышным строительным материалам и повышенная эксплуатационная надежность, не требуется гравийная или другая защита, низкая материалоемкость (пленка около 2—3 мм), ремонтопригодность.
Недостатки синтетических мастик: повышенная пожароопасность при производстве и применении, повышенная токсичность, загрязнение окружающей среды.
Преимущества битуминозных мастик: наибольшая доступность в изготовлении и применении, привычность работы с мастиками на основе битума, удовлетворительная адгезия ко всем строительным материалам, при низком содержании растворителя незначительное воздействие на окружающую среду.
Недостатки битуминозных мастик: пожароопасность, материалоемкость, необходимость защиты от УФ-облучения, повышенная трудоемкость при ремонтных работах.
Требования, которым должны удовлетворять мастики
Водно-эмульсионные:
- • адгезия к влажным и теплым поверхностям (бетон, битуминозные материалы типа рубероида и эмульсии типа «ЭГИК»);
- • обеспечение механизированного приготовления и нанесения в заводских условиях и на крыше;
- • использование без подстилающих материалов на любой конфигурации кровель;
- • долговечность, превышающая 5 лет без защитных покрытий;
- • ремонтопригодность;
- • адгезия ко всем поверхностям строительных конструкций и старой гидроизоляции.
Битуминозные:
- • адгезия ко всем сухим и обеспыленным поверхностям строительных конструкций и старой идентичной гидроизоляции;
- • приготовление и нанесение вручную и с использованием механизмов;
- • эксплуатационная надежность более Шлет;
- • ремонтопригодность.
Синтетические:
- • повышенная адгезия к строительным конструкциям;
- • приготовление и нанесение механизмами и вручную;
- • ремонтопригодность без снятия старого покрытия;
- • долговечность более 20 лет.
Технические требования к кровельным мастикам
|
№ п/п |
Показатели механических и технологических свойств |
Ед. измерения |
Водно-эмульсионные |
Синтетические |
Битумно-каучуковые |
|||
|
при строительстве |
при ремонте |
при строительстве |
при ремонте |
при строительстве |
при ремонте |
|||
|
1 |
Интервал температуры при эксплуатации кровли |
- + + °с |
15 + 70 |
15 4- 70 |
60 ч- 85 |
60 4- 85 |
40 4- 75 |
|
|
2 |
Интервал температур при нанесении |
°с |
05 4- 45 |
05ч-45 |
-10 ч-45 |
-25 4- 30 |
— 15 4- 45 |
|
|
3 |
Адгезия к бетону, не менее |
кгс/см2 |
0,08 |
0,05 |
5,0 |
5,0 |
0,5 |
|
|
4 |
Адгезия к металлу (сталь) |
кгс/см2 |
0,07 |
0,05 |
5,0 |
5,0 |
1,0 |
|
|
5 |
Адгезия к рубероиду (битумным мастикам) |
кгс/см2 |
0,08 |
0,08 |
— |
выше когезии подосновы |
— |
равна когезии подосновы |
|
6 |
Жизнеспособность после перемешивания всех ингредиентов, не менее |
ч |
— |
— |
1,5 |
1,5 |
2 |
2 |
|
7 |
Относительное удлинение в момент разрыва, не менее (ГОСТ 270-75) |
% |
25 |
25 |
250 |
250 |
25 |
25 |
|
8 |
Предел прочности при растяжении, не менее (ГОСТ 270-75) |
кгс/см2 |
0,08 |
0,08 |
5,0 |
5,0 |
1,5 |
1,5 |
|
№ п/п |
Показатели механических и технологических свойств |
Ед. измерения |
Водно-эмульсионные |
Синтетические |
Битумно-каучуковые |
|||
|
при строительстве |
при ремонте |
при строительстве |
при ремонте |
при строительстве |
при ремонте |
|||
|
9 |
Трещиностойкость (изгиб вокруг стержня — 10 мм при температуре) |
°С |
-10 |
-10 |
-60 |
-60 |
-45 |
-45 |
|
10 |
Водонепроницаемость (слой мастики толщиной 1 мм сохраняет непроницаемость 1 сут. при избыточном давлении воды), не менее |
кгс/см2 |
0,05 |
0,05 |
0,8 |
0,8 |
0,25 |
0,25 |
|
11 |
Морозостойкость (снижение показателей адгезии, когезии и относительного удлинения после 300 циклов замораживания-оттаивания) |
% |
80 |
80 |
25 |
25 |
30 |
30 |
|
12 |
Стойкость к атмосферным воздействиям (УФ, тепло, увлажнение-высушивание — испытание по кровельной методике) — долговечность, не менее |
лет |
5 |
5 |
20 |
20 |
12 |
12 |
Факторы, определяющие выбор наиболее экономичного вида мастичного кровельного покрытия (применительно к условиям и возможностям строительных трестов)
|
№ п/п |
Факторы, определяющие строительные и эксплуатационные качества мастичного кровельного покрытия |
|
1 |
Доступность, низкая стоимость исходных материалов и простота приготовления кровельных мастичных составов в строительной организации |
|
2 |
Наличие в регионе строительства местных сырьевых материалов в качестве компонентов для мастичных кровельных составов |
|
3 |
Возможность организации приготовления мастичного состава в условиях производственной базы или в построечных условиях |
|
4 |
Наличие в строительной организации механизмов (или возможность использования серийных устройств), обеспечивающих приготовление мастик, их транспортировку, подачу и нанесение на кровлю |
|
5 |
Надежность и долговечность кровельного мастичного покрытия |
|
6 |
Возможность нанесения мастичных составов на влажные основания без снижения качества кровельного покрытия |
|
7 |
Отсутствие высокотемпературных процессов при подготовке мастичных составов и при производстве кровельных работ |
|
8 |
Сезонность и зависимость от погодных условий при устройстве мастичных кровель |
|
9 |
Трудоемкость устройства мастичного кровельного покрытия |
|
10 |
Многооперационность (многодельность) и продолжительность устройства мастичного кровельного покрытия |
|
11 |
Ритмичность, цикличность и технологические перерывы при устройстве мастичного кровельного покрытия |
|
12 |
Унификация мастичного покрытия для различных зданий производственного и культурно-бытового назначения |
|
13 |
Квалификация кровельщиков |
|
14 |
Условия эксплуатации покрытий и их ремонтопригодность |
|
15 |
Условия обеспечения охраны груда и техники безопасности |
