Определение морозостойкости клея

  • 19. Морозостойкость клея характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которые способны выдерживать образцы без снижения прочности связи клея с бетоном и когезионной прочности клея при разрыве, в пределах, обусловленных требованиями к конструкционным клеям.
  • 20. Для определения морозостойкости клея изготавливают образцы, изображенные на рис. VII.7.1, VII.7.2.
  • 21. Для каждого вида испытаний изготавливают 10 образцов. Пять образцов подвергают попеременному замораживанию в морозильной камере при температуре —25-ь—60°С в течение 2 ч и последующему двухчасовому оттаиванию в воде при температуре 20 ± 5°С.
  • 22. После 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания образцы испытывают на прочность по пп. 25—38, 40—44.
  • 23. Результаты вычисляют по пп. 39, 45.
  • 24. Аналогично проводят испытания после 200 и 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Определение предела прочности клеевых соединений

  • 25. Для определения адгезионной прочности клея к бетону прикладывают усилие, необходимое для разрушения связи между клеем и бетоном путем растяжения образца.
  • 26. Испытание на определение адгезионной прочности клеевой композиции с бетоном выполняют на разрывной машине, номинальное значение шкалы которой не должно превышать более чем в 5 раз измеряемую величину нагрузок при испытании.
  • 27. Шкала нагрузок разрывной машины должна позволять отсчитывать измеряемую величину нагрузок при испытании с точностью ±1%.
  • 28. Машина должна быть снабжена приспособлением, обеспечивающим установку испытуемого образца так, чтобы сила отрыва действовала перпендикулярно поверхности отрыва. При этом приспособление должно обеспечивать автоматическую установку образца в вертикальном положении.
  • 29. Деформация образца при закреплении его в машине не допускается.
  • 30. Форма и размеры образца показаны на рис. VI 1.7.2.
  • 31. Образцы, имеющие дефекты (отслаивание, околы, отсутствие соосности и т.п.), к испытанию не допускаются.
  • 32. Склеенные поверхности в образце должны быть параллельными.
  • 33. Не допускается перекос клеевой части образца более 0,2 мм.
  • 34. Толщина клеевого шва должна быть 2 ± 0,2 мм.
  • 35. Количество образцов, испытываемых одновременно, — пять.
  • 36. Испытания выполняют при температуре 20 ± 5°С. Образец закрепляют в приспособлении, установленном на разрывной машине. Проверяют нулевые установки приборов, измеряющих усилие. Включают разрывную машину и растягивают образец до разрыва. Разрушающую нагрузку фиксируют по шкале разрывной машины.
  • 37. После испытания разрушенные образцы осматривают для определения качества склеивания и характера разрушения: по плоскости склеивания, по клею и по склеиваемому материалу. Характер разрушения (когезионный, адгезионный и смешанный) оценивают визуально.
  • 38. При определении характера разрушения следует осматривать обе части испытанного образца.
  • 39. Предел прочности клеевого соединения при разрыве (ст , кгс/см2) вычисляют по формуле

где Р — нагрузка, вызывающая разрыв образца, кгс; F — первоначальная площадь поперечного сечения образца, см2.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >