АНАЛИЗ НАПРАВЛЕНИЙ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ИЗДЕЛИЙ

В условиях современного производства и жесткой конкуренции одним из главных показателей качества при механической обработке изделий является точность металлорежущего оборудования. Точность металлорежущего оборудования - это отличие контролируемых групп показателей качества от эталонных значений. При этом точность характеризуется значениями допущенных при механической обработке погрешностей, то есть отступлением размеров обработанной детали от заданных по чертежу. Погрешности обработки должны находиться в пределах допусков. Кроме того, необходимо при обработке заготовки получить заданную шероховатость поверхности, которая непосредственно зависит от метода обработки и режимов резания. Различают три группы показателей качества [1]:

• показатели, характеризующие точность обработки образцов-

изделий;

  • • показатели, характеризующие геометрическую точность станков;
  • • дополнительные показатели.

К первой группе относятся: точность геометрических форм и расположения обработанных поверхностей; постоянство размеров партии; шероховатость обработанных поверхностей.

Ко второй группе относятся: точность баз для установки заготовки и инструмента; точность траектории перемещения рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент; точность расположения осей вращения и направления прямолинейных перемещений рабочих органов станка относительно технологических баз и друг друга; точность взаимосвязанных относительных линейных и угловых перемещений рабочих органов станка; точность делительных и установочных перемещений рабочих органов станка; точность координатных перемещений (позиционирования) исполнительных механизмов.

К третьей группе показателей относятся: приложение внешних нагрузок (показатели жесткости); воздействие тепла при работе металлорежущего оборудования в режиме холостого хода; вибрации, то есть колебания станка, возникающие при работе в режиме холостого хода (ГОСТ 30544-97, ГОСТ 12.2.009-99, ГОСТ 8-82).

По мнению президента компании Mori Seiki International Dr. Masa- hiko Mori, точность позиционирования для серийно выпускаемых станков к 2015 году повысится в пять-шесть раз и составит 0,1 мкм, при этом колебания температур в метрологической зоне не превысят ± 0,03°С [2]. На данный момент точность позиционирования составляет ± 1 мкм.

Металлорежущее оборудование делится на пять классов точности:

Н - нормальной точности;

П - повышенной точности;

В - высокой точности;

А - особо высокой точности;

С - особо точные.

Станки классов точности В, А и С называют прецизионными.

При этом в развитии производства станков и увеличении точности обрабатываемых на них поверхностей деталей выделяются два основных направления:

  • • создание новых принципов управления режимами резания и упрощение кинематических схем на основе использования систем с числовым программным управлением (ЧПУ);
  • • применение станков, использующих пятикоординатное управление (расширение функциональных возможностей), а также увеличение их доли в общем количестве металлорежущего оборудования [3].
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >