Срок окупаемости капиталовложений в устройство узла учета воды

Опыт использования счетчиков свидетельствует, что устройство узла учета воды, требующее иногда значительных единовременных капиталовложений, позволяет не только упорядочить взаимные расчеты производителя и потребителя, но и существенно снизить ежегодные расходы абонента на оплату воды. Тем не менее, прежде чем принять решение о сооружении водомерного узла с тем или иным набором оборудования, полезно просчитать экономическую целесообразность этого мероприятия. В качестве показателя экономической целесообразности наиболее наглядным представляется срок окупаемости капиталовложений в устройство узла учета Т, лет:

где К — капиталовложения в устройство узла учета, руб.; З_т — снижение ежегодных затрат на воду, руб./год; З_р — ежегодные затраты на реновацию, обслуживание, ремонт и поверку приборов узла учета, руб./год.

Очевидно, что сооружение узла учета целесообразно, если срок окупаемости Т не превышает срока службы узла учета Т_е:

Капиталовложения в узел учета К — это затраты на основное оборудование и материалы, проектные работы, включая необходимые согласования, монтажные работы, накладные расходы и прибыль. В настоящее время величина К составляет в среднем 25-30 тыс. руб.

Необходимо сказать и о том, что установка узла учета, наряду с рассмотренным положительным эффектом, приводит к увеличению ежегодных затрат потребителя на обслуживание и ремонт оборудования, а также на поверку приборов. Следует также учитывать, что узел учета должен быть заменен по истечении нормативного срока службы, для чего ежегодно следует производить соответствующие отчисления на реновацию.

Срок службы основных приборов водомерного узла, согласно технической документации этих приборов, составляет 10—12 лет.

Эксплуатация установок для подкачки воды и водонапорных баков

Насосные установки используются для подкачки воды в системах холодного водоснабжения и обеспечивают бесперебойную подачу воды потребителю при соблюдении заданного напора в контрольных точках водопроводной сети в соответствии с реальным режимом водопотребления и с учетом необходимости минимизации энергозатрат.

При эксплуатации насосных установок должно обеспечиваться:

• а) поддержание заданного режима работы насосной установки и обеспечение при этом минимального расхода электроэнергии;
• б) контроль состояния и рабочих параметров основных насосных агрегатов, гидромеханических устройств (задвижек, затворов, обратных клапанов), гидравлических коммуникаций, электрооборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации и диспетчерского управления, а также конструкций здания;
• в) предотвращение возникновения неисправностей и аварийных ситуаций, а в случае их возникновения — принятие мер к устранению и ликвидации аварий;
• г) соблюдение требований техники безопасности и охраны труда;
• д) поддержание надлежащего санитарного и противопожарного состояния в помещениях насосной установки;
• е) своевременное проведение плановых ревизий, текущих и капитальных ремонтов оборудования, а также ремонтов оборудования, поврежденного во время аварий.

В эксплуатирующей организации хранится необходимая техническая документация:

• • инструкции по эксплуатации насосной установки и установленного на ней оборудования;
• • инструкции по технике безопасности и охране труда.

В инструкциях определяются условия эксплуатации оборудования и систем:

• • при нормальной работе установки;
• • при работе установки с неисправным оборудованием и в аварийных режимах;
• • при проведении профилактических и капитальных ремонтов оборудования.

В инструкциях содержатся указания об объеме знаний, которым должны обладать отдельные категории обслуживающего персонала, излагается порядок проверки этих знаний.

Периодичность профилактических испытаний и осмотров, текущих и капитальных ремонтов определяется планами и графиками ремонта оборудования.

При проведении ремонтов выполняются также мероприятия, направленные на повышение надежности работы оборудования, улучшение технико-экономических показателей и совершенствование оборудования путем модернизации отдельных элементов и узлов.

При приемке основного оборудования из ремонта проверяется выполнение всех работ, перечисленных в ведомости, и дается предварительная качественная оценка ремонта и внешнего вида оборудования. Вновь вводимое после ремонта оборудование испытывается в соответствии с действующими инструкциями.

Если будут обнаружены дефекты, капитальный ремонт не считается законченным. После устранения дефектов оборудование подвергается повторной проверке под нагрузкой на прежних условиях. Все работы, выполненные при капитальном ремонте основного оборудования, принимаются по акту, к которому прикладывается техническая документация по ремонту. Акты с приложениями хранятся в паспортах оборудования. О работах, выполненных при капитальном ремонте остального оборудования, делается подробная запись в паспорте оборудования.

В инструкции по эксплуатации насосных агрегатов отражаются последовательность операций их пуска и остановки, способы регулирования их рабочих параметров, допустимые температуры подшипников и других узлов агрегатов, диапазон изменения уровня масла в подшипниковых ваннах, давления масла в маслосистемах, перечень основных неисправностей и способ их устранения.

Допускаемое количество включений и отключений насосных агрегатов регламентируется местными инструкциями по эксплуатации в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей насосов, электродвигателей и коммутационных аппаратов (выключателей, контакторов).

Перед пуском насосного агрегата в работу проверяется:

• 1) состояние напорных и всасывающих задвижек;
• 2) заполнение корпуса насоса водой;
• 3) состояние сальников, муфтовых соединений, защитных ограждений;
• 4) состояние контрольно-измерительных приборов, средств управления и пусковых устройств;
• 5) наличие масла в подшипниках и подпятниках;
• 6) направление вращения рабочих колес.

При пуске насосов:

• • рабочие колеса центробежных насосов должны иметь правильное направление вращения — в сторону разворота корпуса;
• • не должно быть биения вала;
• • болты, крепящие центробежные насосы к основанию, должны быть надежно затянуты;
• • сальники насосов должны быть плотно набиты, подтянуты и не иметь сверхнормативных течей;
• • соединительная муфта агрегата ограждается съемным кожухом. Пополнение смазки подшипников насосов производится

не реже одного раза в 10 дней, а при консистентной смазке — не реже одного раза в три—четыре месяца. Температура корпусов подшипников насосов не должна превышать 80°С, в противном случае необходимо заменить смазку.

Смена резиновых виброизоляторов и прокладок производится один раз в три года. Уровень шума в жилых помещениях от работающих насосов допускается не выше санитарных норм.

Не допускается работа насосных агрегатов в ненормальных режимах: перегрузки, кавитации, помпажа, вне зоны оптимальных КПД, при повышенной вибрации, перегреве подшипников и других узлов агрегатов.

При эксплуатации необходимо обеспечить работу насосных агрегатов в экономичном режиме, который обеспечивается:

а) работой насосов в зоне оптимальных значений КПД, т.е. в допускаемом рабочем диапазоне изменений водоподачи и давления;

б) контролем износа оборудования (насосов, затворов, задвижек, клапанов) и устранением обнаруженного износа.

Контроль износа оборудования осуществляется при выполнении ежегодных плановых профилактических осмотров и ремонтов оборудования.

Насосная установка немедленно выключается:

• • при несчастном случае (или угрозе его) с человеком, требующем немедленной остановки электродвигателя;
• • появлении явного и неустранимого стука и шума в агрегате;
• • появлении дыма или огня из двигателя агрегата или его пускорегулирующей аппаратуры;
• • вибрации сверх допустимых норм, угрожающей целостности агрегата;
• • поломке агрегата;
• • нагреве подшипника сверх допустимой температуры, указанной в инструкции завода-изготовителя.

После аварийного отключения неисправного агрегата вместо него в работу включается резервный агрегат.

Водонапорные баки применяются для создания напора воды, необходимого в случае снижения напора в наружной водопроводной сети, в часы отключения насосов при постоянном недостатке напора, при повышенных залповых расходах воды, а также при необходимости создания требуемых расходов во внутренних водопроводных сетях.

При эксплуатации водонапорных баков возможно ухудшение качества воды, поступающей из городского водопровода, из-за попадания пыли через неплотно закрытые крышки баков и скопления окиси железа. Кроме того, происходят большие потери воды при переливе. В случае недостаточной теплоизоляции летом наблюдается перегрев воды, а в зимнее время — образование конденсата. Так как водонапорные баки изготавливаются из стали, то с течением времени возможны разрушение антикоррозионного покрытия и коррозия бака. При отсутствии теплоизоляции помещение для установки баков должно быть теплым и вентилируемым.

В водонапорных баках, предназначенных для хранения питьевой воды, с целью предотвращения ухудшения качества воды необходимо обеспечивать обмен всей воды в течение не более 2 сут при температуре воздуха более 18°С и не более 3—4 сут при температуре воздуха менее 18°С.

При эксплуатации водонапорных баков персонал обязан:

• а) вести контроль за качеством поступающей и выходящей воды;
• б) осуществлять наблюдение за уровнем воды;

• в) следить за исправностью запорно-регулирующей арматуры, трубопроводов, люков, теплоизоляции, поддона;
• г) периодически промывать баки, очищать их днища от осадков;
• д) вести контроль за утечками воды из бака.

При ремонте для сохранения качества воды и долговечности баков необходимо использовать стойкие к воздействию воды и антикоррозионные покрытия, разрешенные органами Госсанэпиднадзора.