Основные понятия в области испытаний

По ГОСТ 16504-81 испытание - это экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействии. Это определение включает в себя оценивание и (или) контроль.

Характеристики свойств объекта при испытаниях могут оцениваться, если задачей испытаний является получение количественных или качественных оценок, а могут контролироваться, если задачей испытаний является только установление соответствия характеристик объекта заданным требованиям. В этом случае испытания сводятся к контролю, а поэтому часть видов испытаний являются контрольными, в процессе которых решается задача контроля.

Определения понятий, задачи и виды испытания продукции

Важнейшим признаком любых испытаний является принятие на основе их результатов определенных решений. Другой признак испытаний - задание определенных условий испытаний (реальных или моделируемых), под которыми понимается совокупность воздействий на объект и режимов функционирования объекта.

Условия испытаний (реальные и моделируемые) - совокупность воздействующих факторов (внутренних и внешних) и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях. Испытания должны проводиться при нормальных условиях испытаний, за которые принимаются условия, установленные нормативной документацией на данный вид продукции.

Объект испытаний - продукция, подвергаемая испытаниям (единичное изделие, выборка по генеральной совокупности, модель, макет). При проведении испытаний важно воспроизвести требуемые условия испытаний.

Экспериментальное определение характерных свойств объекта при испытаниях может осуществляться путем использования измерений, анализов, диагностирования, органолептическими методами, а также путем регистрации некоторых событий при испытаниях на надежность (отказы, повреждения) и т. д.

Регистрируемые в процессе испытаний значения характеристик, свойств объекта и условий формируют данные испытаний, которые позволяют получить их результат.

Результатом проведенных испытаний продукции может быть:

  • • оценка характеристик свойств объекта;
  • • установление соответствия объекта заданным требованиям;
  • • результат анализа качества функционирования объекта в процессе испытаний.

Например, испытания средств измерения проводят с целью обеспечения единства измерений, установления рациональной номенклатуры и эффективного использования парка средств измерений, постановки на производство и выпуска средств измерений, которые по своему техническому уровню и качеству соответствуют лучшим отечественным и зарубежным образцам или превышают их. Управление Госстандарта России принимает решение по заявке и направляет поручение государственным центрам испытаний средств измерений (ГЦИ СИ) на проведение испытаний средств измерений для целей утверждения типа.

Рассмотрим наиболее распространенные термины и их понятия, встречаемые при описании различных испытаний.

Вид испытаний - классификационная группировка испытаний по определенному признаку.

Категория испытаний - вид испытаний, характеризуемый организационным признаком их проведения и принятием решений по результатам оценки объекта в целом.

Образец для испытаний - продукция или ее часть, или проба, непосредственно подвергаемая эксперименту при испытаниях.

Опытный образец - образец продукции, изготовленный по вновь разработанной рабочей документации для проверки путем испытаний соответствия его заданным техническим требованиям с целью принятия решения о возможности его постановки на производство и использования по назначению.

Модель для испытаний - изделие, процесс, явление, математическая модель, находящаяся в определенном соответствии с объектом испытаний и воздействующими на него факторами, способная замещать их в процессе испытаний.

Макет для испытаний - изделие, представляющее упрощенное воспроизведение объекта испытаний или его части и предназначенное для испытаний.

Метод испытаний - правила применения определенных принципов и средств испытаний.

Объем испытаний - характеристика испытаний, определяемая количеством объектов и видов испытаний, а также суммарной продолжительностью испытаний.

Программа испытаний (ПИ) - обязательный организационно- методический документ, устанавливающий объект и цели испытаний, виды, последовательность и объем проводимых экспериментов, порядок, условия, место и сроки проведения испытаний, обеспечение и отчетность по ним, а также ответственность за обеспечение и проведение испытаний.

Методика испытаний (МИ) - организационно-методический документ обязательный к выполнению. Методика испытаний должна включать следующие разделы:

  • • область применения и назначение, содержащее определение существенных признаков объекта, характеристики свойств которого подлежат определению;
  • • нормы и (или) показатели точности данных испытаний, являющиеся количественными характеристиками;
  • • требования к средствам испытаний, обеспечивающие возможность их взаимодействия в условиях испытаний, достижения заданной точности результатов испытаний;
  • • наименование и (или) описание метода испытаний;
  • • план испытаний, содержащий критерии прекращения испытаний;
  • • нормы расходования материалов для испытаний;
  • • описание процедуры и последовательности операций, включая порядок отбора, подготовки и хранения образцов (проб) для испытаний;
  • • алгоритмы обработки данных испытаний и программы обработки данных и управления испытаниями с помощью ЭВМ, если таковая предусмотрена;
  • • правила принятия каждого из предусмотренных возможных выводов и заключения по объекту испытаний;
  • • требования безопасности и охраны окружающей среды;
  • • оформление результатов испытаний.

Средство испытаний (СИ) - техническое устройство, вещество и (или) материал для проведения испытаний.

Испытательное оборудование - средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний.

Оценка пригодности средств испытаний к испытаниям - анализ применяемых средств испытаний (испытательное оборудование, средства измерений, вспомогательные технические устройства) на соответствие требований на само средство испытаний и на конкретную продукцию, подвергаемую испытаниям.

Система испытаний - совокупность средств испытаний, исполнителей и определенных объектов испытаний, взаимодействующих по правилам, установленным соответствующей нормативной документацией.

Точность результатов испытаний - свойство испытаний, характеризуемое близостью результатов испытаний к действительным значениям характеристик объекта в определенных условиях испытаний.

Воспроизводимость результатов испытаний - характеристика результатов испытаний, определяемая близостью результатов повторных испытаний объекта.

Результат испытаний - оценка характеристик свойств объекта, установления соответствия объекта заданным требованиям по данным испытаний, результаты анализа качества функционирования объекта в процессе испытаний.

Протокол испытаний - документ, содержащий необходимые сведения об объекте испытаний, применяемых методах, средствах и условиях испытаний, результаты испытаний, а также заключение по результатам испытаний, оформленный в установленном порядке.

Испытательное подразделение - подразделение организации, на которое руководством последней возложено проведение испытаний для своих нужд.

Аттестация испытательных организаций и подразделений - удостоверение компетентности испытательных организаций и подразделений и их оснащенности, обеспечивающих проведение на должном техническом уровне всех предусмотренных нормативно-технической документацией испытаний закрепленных видов продукции и (или) видов испытаний.

Аттестация методики испытаний - определение обеспечиваемых методикой значений показателей точности, достоверности и воспроизводимости результатов испытаний и их соответствия заданным требованиям.

Аттестация испытательного оборудования - определение нормированных точностных характеристик испытательного оборудования, их соответствия требованиям нормативно-технической документации и установления пригодности этого оборудования к эксплуатации.

Измерение, испытание и контроль - это основные методы оценки соответствия при сертификационных испытаниях. Особенности их применения определяются задачами, которые решаются с помощью испытательного оборудования при сертификации продукции. В табл. 1.1 раскрыты цели, показатели точности и качество, которые оцениваются при проведении измерений, испытаний и контроле.

Задача контроля - установление соответствия характеристик продукции требованиям, заданным в нормативных документах, в том числе и по результатам испытаний. В зависимости от объекта выделяют:

  • • контроль продукции;
  • • контроль услуг;
  • • контроль систем качества;
  • • контроль персонала.

Виды контроля подразделяют в зависимости от разных классификационных признаков (табл. 1.2).

Соотношение понятий «измерение», «испытание» и «контроль»

Таблица 1.1

Термин

Цель

Качество

Показатель точности

Измерение

Определение значения величины (параметра)

Степень близости результатов измерения к действительным значениям

Погрешность измерения Дизм

Испытание

Определение значения величины при заданных режимах и воздействующих факторах, обуславливающих значение величины (параметра)

Степень близости результатов измерения к действительному значению при заданных режимах испытания и воздействующих факторах

Погрешность испытания Ди Др + Дф T Дизм, где Др - погрешность оператора; Дф - погрешность, обусловленная влиянием внешних факторов

Контроль

Установление нахождения величины (параметра) в заданном допуске при заданных режимах испытания и воздействующих факторах

Степень достоверности нахождения параметров в допустимых пределах

Вероятность ошибок I, II рода с учетом погрешности испытания

Систематизация видов контроля по основным признакам

Таблица 1.2

Классификационный признак

Вид контроля

Пояснения

Этап процесса производства

Входной контроль

Контроль продукции поставщика (сырья, материалов, комплектующих изделий и др.), поступившей к потребителю и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции

Операционный

контроль

Контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции на станке, прессе или сборки

Продолжение табл. 1.2

Классификационный признак

Вид контроля

Пояснения

Этап процесса производства

Приемочный

контроль

Контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставке или использованию

Контроль хранения

Контроль условий хранения продукции на соответствие НТД

Контроль комплектности упаковки и транспортирования

Контроль параметров упаковки и транспортирования продукции на соответствие НТД

Инспекционный

контроль

Контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля

Полнота охвата контролем

Сплошной

контроль

Контроль каждой единицы продукции в партии

Выборочный

контроль

Проверка выборки из партии

Непрерывный

контроль

Контроль, при котором поступление информации о контролируемых параметрах происходит непрерывно

Периодический

контроль

Контроль через определенный промежуток времени

Летучий контроль

Контроль с нерегламентированным сроком проведения

Характер воздействия на объект контроля

Разрушающий

контроль

Контроль, при котором возможно нарушение пригодности продукции к использованию по назначению

Неразрушающий

контроль

Контроль, при котором не должна нарушаться пригодность продукции к использованию по назначению

Средства

контроля

Визуальный

контроль

Контроль, при котором объект подвергается осмотру и определяется его соответствие требованиям НД

Органолептический

контроль

Субъективный метод контроля с помощью органов чувств, проводимый специальными экспертами

Инструментальный

контроль

Контроль, осуществляемый при помощи измерительного прибора, калибров, стендов, испытательных машин

Контроль геометрических параметров

Контроль линейных и угловых размеров, формы и расположения поверхностей и т. п.

Окончание табл. 1.2

Классификационный признак

Вид контроля

Пояснения

Тип

проверяемых

параметров

Контроль физических свойств

Контроль теплотехнических, электрических и других свойств

Контроль механических свойств

Контроль характеристик прочности, выносливости и пластичности материалов при различных внешних условиях

Контроль микро- и макроструктур

Металлографические исследования микро- и макроструктуры заготовок и деталей

Контроль химических свойств

Химический анализ состава веществ, определение химической стойкости и т. п.

Специальный

контроль

Контроль на светонепроницаемость, герметичность и другие свойства

Контроль функциональных параметров

Контроль на работоспособность, надежность, безотказность, стойкость и т. п.

Все контрольные испытания проводятся с целью определения соответствия фактических параметров продукции ее нормируемым параметрам, которые регламентированы национальными (международными) стандартами и другой НТД.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >