Испытание на воздействие инея и росы

Испытание этого вида проводят в целях проверки способности изделий выдерживать номинальное электрическое напряжение при конденсации на них инея и росы.

Испытания на воздействие атмосферных конденсированных осадков в лабораторных условиях проводят в камерах холода, влажности и термобарокамерах. Перед началом и после испытания изделия при нормальных климатических условиях, если иные условия с более жесткими допусками не оговорены в НТД или ПИ, измеряют параметры, указанные в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, в том числе проводят проверку полным испытательным напряжением.

Порядок испытания следующий:

• 1) изделия помещают в камеру холода и выдерживают при температуре (-20±5) °С в течение 2 ч;
• 2) изделия извлекают из камеры, помещают в нормальные условия, после чего на изделия подают электрическое напряжение, причем вид напряжения, его значение, время выдержки и место приложения устанавливаются в НТД или ПИ.

Изделие считают выдержавшим испытание, если при подаче напряжения не произошло пробоя или поверхностного перекрытия.

Испытание на воздействие повышенной влажности

Влагоустойчивостью называют способность аппаратуры сохранять работоспособность в условиях повышенной относительной влажности. Испытания на влагоустойчивость проводят для определения устойчивости параметров аппаратуры при относительно кратковременном (до 96 ч) или длительном (до 56 сут) ее пребывании в атмосфере с повышенной относительной влажностью.

Существует три метода испытаний на влагоустойчивость: циклический (16 + 8 ч); постоянный (без конденсации влаги) и циклический (12 + 12 ч).

Применение конкретного метода испытаний устанавливают в зависимости от особенностей конструкции, назначения, нормы для исполнения, степени жесткости, группы и категорий аппаратуры по ГОСТ 15150-69, ГОСТ 16962-71, ГОСТ 16019-2001.

Испытания с конденсацией влаги являются циклическими с непрерывным следованием циклов. Каждый цикл состоит из двух частей. В первой части цикла испытаний изделия подвергают действию влажности при верхнем значении температуры, относительной влажности (93+3) % в течение 16 ч. Во второй части цикла испытаний камеру с изделиями охлаждают до температуры не менее чем на 5 °С ниже номинальной.

Повышение относительной влажности и температуры для проведения каждого последующего цикла должно быть достаточно быстрым, чтобы обеспечить конденсацию влаги на изделиях.

Рис. 6.2. Этапы каждого цикла при испытании на влагоустойчивость

Каждый цикл (по ГОСТ 20.57.406-81) состоит из следующих этапов (рис. 6.2):

• 1) температуру в камере повышают до (55±2) °С в течение (3,0±0,5) ч. Относительная влажность в этот период должна быть не менее 95 %, за исключением последних 15 мин, в течение которых она должна быть не менее 90 %. На изделиях в этот период должна конденсироваться влага;
• 2) в камере поддерживают температуру (55±2) °С до тех пор, пока не истечет (12,0±0,5) ч от начала цикла. Относительная влажность в этот период должна быть (93±3) %, за исключением первых и последних 15 мин, в течение которых она должна быть в пределах 90...100 %. В течение последних 15 мин на изделиях не должно быть конденсации влаги;
• 3) температуру в камере понижают до (25±3) °С в течение 3...6 ч. В этот период относительная влажность должна быть не менее 95 %, за исключением первых 15 мин, в течение которых она должна быть не менее 90%. Скорость снижения температуры в течение первых 1,5 ч должна быть такова, чтобы за 3 ч ± 30 мин температура могла снизиться до (25±3) °С;
• 4) в камере поддерживают температуру (25±3) °С и относительную влажность не менее 95 % до конца цикла.

Испытание без конденсации влаги проводят следующим образом. Изделия помещают в камеру влажности и выдерживают при номинальной температуре, соответственно, для длительного или ускоренного испытания в течение времени, указанного в стандартах и ПИ, но не менее 1 ч. Относительную влажность воздуха повышают до (97±3) %, после чего температуру и влажность в камере поддерживают постоянными в течение всего времени испытания.

Допускается предварительно нагревать изделия до температуры, превышающей испытательную на 2...3 °С, и вносить их в камеру с заранее установленным испытательным режимом.

Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное) проводят для выявления грубых технологических дефектов в серийном производстве, если специфика производства и конструктивные особенности изделий таковы, что дефекты могут быть выявлены этим испытанием, а также дефектов, которые могут возникнуть в изделиях при других видах испытаний.

Существует два метода испытаний (ГОСТ 20.57.406-81):

• • циклический с конденсацией влаги;
• • постоянный без конденсации влаги.

Конкретный метод испытания и режим проведения установлены в стандартах, ТУ и ПИ.

Изделия, у которых при увлажнении под напряжением может проявляться разрушающее действие электролиза при электрохимической коррозии, рекомендуется испытывать в непрерывном режиме с приложением электрического напряжения. Вид напряжения, его значение и способ приложения установлены в стандартах и ПИ.

Изделия, у которых при увлажнении под напряжением может проявляться разрушающее действие электролиза при электрохимической коррозии, рекомендуется испытывать в непрерывном режиме с приложением электрического напряжения. Вид напряжения, его, значение и способ приложения установлены в стандартах и ПИ.

После испытания проводят проверку параметров.