СОВРЕМЕННЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ В ОБЛАСТИ РАЗРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ

Широкий ассортимент обуви различного функционального назначения предполагает использование различных материалов и методов ее сборки.

Основные материалы для производства обуви

Материалы, используемые для производства верха и низа обуви, приведены на рис. 3.

Натуральная кожа для верха обуви. Материалы верха обуви в зависимости от происхождения подразделяются на следующие категории:

• 1) Кожи мелкого рогатого скота:
  • - козлиная кожа, изготовлена из козлины площадью более 60 дм. кв., имеет своеобразный рисунок мереи, более крупный, чем шевро;
  • - шевро — кожа хромового дубления из козлины площадью до 60 дм. кв., обладает необычайно мягкой и красивой поверхностью, имеет своеобразный рисунок мереи;
  • - шеврет - кожа хромового дубления для верха обуви и галантерейных изделий, изготовленная из овчины площадью 60 дм. кв, ценность этой кожи несколько ниже, чем шевро.
• 2) Кожи крупного рогатого скота:
  • - бычина - кожа взрослого бычка;
  • - яловка - кожа взрослой коровы;
  • - полу кожник - кожа молодых телки или бычка;
  • - выросток- кожа теленка, освоившего растительную пищу;
  • - опоек - кожа теленка, очень гладкая, мягкая, эластичная;
• 3) Свиная кожа - шероховатая и пупырчатая, используется для производства верха грубой авангардной обуви, изготовления подкладки детской обуви и некоторых моделей обуви для взрослых, обладает высокой воздухо- и влагопроницаемостью.

Рис. 3. Классификация материалов для верха и низа обуви

• 4) Кожи экзотических,животных:
  • - кожа угря в виде тонких полосок шириной 2,5-3 см, состроченных между собой с насечками;
  • - кожа кенгуру с рисунком, похожим на рисунок мереи к КРС, но намного мягче и эластичнее;
  • - кожа рептилий со своеобразным рисунком и покрытием;
  • - кожа страуса, имеющая своеобразный вид, от подделки отличается очень выпуклым острием в местах вырванного пера.

Полиуретановые обувные материалы для низа обуви. Наиболее используемые полиуретановые обувные материалы представлены на рис. 4

Рис. 4. Классификация полиуретанов для низа обуви

Разновидность подошв из различных материалов и различной толщины по площади представлена на рис. 5.

Во многих областях промышленности в качестве подошв используются многослойные соединения различных термопластичных материалов (см. рис. 4), при этом их изготовление происходит за один цикл.

Комбинация материалов ТПУ с полиуретаном, по мнению фирмы DESMA, считается наилучшей для изготовления обуви. Такая комбинация термопластичного полиуретана с полиуретаном позволяет получить экономические и технологические показатели. Низ обуви из комбинации резины с полиуретаном приобретает такие свойства, как противоскольжение, более высокую по сравнению с ТПУ термостойкость, масло- и бензостойкость. Главным требованием в подобных комбинациях материалов является достижение высокой адгезии между компонентами за производственный цикл.

Рис. 5. Внешний вид подошв обуви из резины (а),ТЭП (б), ПУ (в)

Для изготовления комплектующих, деталей и подошв для повседневной, модельной, детской, спортивной, специальной обуви предлагается серия экологичных термопластичных полиуретанов AVALON, обеспечивающих морозостойкость и сложный рисунок подошв с улучшенными физико-механическими показателями.

Отечественный материал спецполиуретан, или резиноподобный полиуретан (нетермопластичен), с высокой плотностью обладает морозостойкостью, прочностью, устойчив к истиранию. Из-за большого удельного веса и дороговизны подошву из подобного «чистого» материала не применяют, однако в комбинации со вспененным полиуретаном используют для изготовления всесезонной спецобуви.

Полиуретановые системы семейства Voralast нового поколения, разработанные компанией «Дау Изолан» совместно с исследовательским центром Dow Chemical, - это технологичные, прочные, легкие, стойкие к агрессивным средам материалы, предназначенные как для однослойных, так и для двухслойных подошв для различных типов обуви (повседневной, домашней, производственной, спортивной, военной).

В последние десятилетия растет интерес к материалам с повышенными теплозащитными свойствами, например с деталями верха из войлока. Подобная обувь предназначается для эксплуатации в условиях пониженных температур. Для снижения анизотропности войлока, повышения прочности, формуемости и формоустойчивости войлочных деталей обуви используется операция дублирования. В качестве термоклеевого прокладочного материала применяют бязь со сплошным термоклеевым покрытием.