Принятые сокращения

АСИ - автоматизированная система испытаний

АЦП - аналого-цифровой преобразователь

ГЦИ СИ - государственный центр испытаний средств измерений

ЕСКД - Единая система конструкторской документации

ЕСТПП - Единая система технологической подготовки производства

КТД - конструкторско-технологическая документация

МИ - методика испытаний

МИК - лаборатория моделирования и испытания конструкций

ММ - математическая модель

ИД - нормативная документация

НТД - нормативно-техническая документация

ОАО ЦНИИС - открытое акционерное общество «Научно-исследовательский институт транспортного строительства» ОТК - отдел технического контроля

ПИ - программа испытаний

ППи - первичный преобразователь изделия

ППс - первичный преобразователь стенда

СИ - средство испытаний

СНиП - строительные нормы и правила

СТО(П) - стандарт организации (предприятия)

ТЗ - техническое задание

ТП - технологический процесс

ТТ - технические требования

ТР - технический регламент

ТС - Таможенный союз

ТУ - технические условия

УВК - устройство ввода программы, контроля

ФГБУ «ГНМЦ» МО РФ - федеральное государственное бюджетное учреждение

«Главный научный метрологический центр» Министерства обороны Российской Федерации ЦАП - цифроаналоговый преобразователь

ЭВМ - электронно-вычислительная машина

Введение

Испытания являются одним из важнейших этапов оценки жизненного цикла любой продукции. Существенное отличие испытания от процесса измерения заключается в том, что на объект оказывается внешнее воздействие, которое может проявляться в виде нагрузок (статических или динамических), моментов (кручения, изгиба), температуры, давления, влаги и прочих факторов. При этом необходимо измерить (проконтролировать) изменение нормированных параметров объекта от внешнего воздействия, после чего оператору предстоит сделать заключение о соответствии фактических значений параметров нормированным. Это позволяет оценить техническое состояние объекта, выявить физико-механические свойства материалов, на основании чего можно сделать вывод о пригодности материалов и сырья для изготовления продукции, проконтролировать качество получаемого материала, а также определить возможность использования технологических приемов и методов при изготовлении изделий.

Испытания должны быть правильно спланированы и выполняться по методикам, соответствующим требованиям национальных (международных) стандартов, техническим регламентам. Это позволит избежать получения недостоверных результатов и предотвратить выпуск некачественной продукции. Правильно разработанная программа и методика проведения испытаний дают возможность получать результаты с высокой достоверностью даже при работе персонала с низкой квалификацией.

Современное испытательное оборудование обеспечивает высокую степень точности, достоверности результатов испытания, а также имитацию внешних воздействующих факторов и их воспроизведение. При этом следует отметить, что данное оборудование имеет возможность автоматизации как процесса проведения испытаний, так и процесса обработки полученных результатов.

Важным мероприятием при внедрении испытательного оборудования является его аттестация, при которой определяют нормированные точностные характеристики оборудования, их соответствие требованиям нормативно-технической документации (НТД) и устанавливают пригодность этого оборудования к эксплуатации. Аттестация оборудования предшествует аккредитации испытательных лабораторий, деятельность которых распространяется как на объекты народного хозяйства, так и на объекты безопасности и военно-оборонного комплекса.

В учебном пособии рассмотрены основные положения организации и технологии проведения испытаний с учетом требований нормативнотехнической документации на продукцию.